Устройство для выворачивания и натягивания трубчатых изделий на формовочный шаблон

Устройство для выворачивания и натягивания трубчатых изделий на формовочный шаблон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 505763

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.04.73 (21) 1907084/28-12 с присоединением заявки № (51) М. Кл. D 06G 3/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет — (31) %PD06g/162176 (32) 10.04.72 (33) ГДР

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9 (53) УДК 687.254.855 (088.8) Дата опубликования описания 28.04.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Готтхард Мейер, Райнхард Бартцш и Райнер Мельцер (ГДР) Иностранное предприятие

«ФЕБ Шрумпфкомбинат Эста Тальхайм» (ГД1 ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ВЫВОРАЧИВАНИЯ И НАТЯГИВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ФОРМОВОЧНЫЙ ШАБЛОН

Изобретение относится к трикотажной и швейной промышленностям, в частности к устройствам для выворачивания и натягивания чулок на формовочный шаблон.

Известны устройства для выворачивания трубчатых изделий, содержащие станину, держатель с оправками трубчатой формы, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости, толкатель, расположенный соосно с одной из оправок, и привод.

Такие устройства неудобны тем, что надо прикладывать физическую силу для выворачивания и введения формовочных шаблонов, а значит низка производительность труда.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что оно снабжено приспособлением для подачи шаблонов, установленным над толкателем, и захватом для съема изделий с толкателя, смонтированным на станине, Приспособление для подачи шаблонов состоит из вакуума-сопл и накопителя. Захват выполнен в виде цанги, а толкатель — в виде пластины с продольным отогнутым краем и конусообразным концом, имеющим паз.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел связи оправки с толкателем при натягивании первого чулка; на фиг.

4 — узел связи оправки с толкателем при натягивании второго чулка; на фиг. 5 — захват в рабочем положении; на фиг. 6 — толкатель, вид сверху; на фиг. 7 — оправка.

Устройство состоит из станины 1, на которой располагается в виде звезды держатель 2 с оправками 3. Консольный конец 4 оправки 3 выполнен в виде овального отверстия 5. Дер жатель 2 с оправками 3 приводится в движение в вертикальной плоскости от электродвигателя 6 через клиновой барабан 7, тягу 8 при помощи фиксирующей шайбы 9 и храпового механизма 10, расположенных на валу 11 в

15 следующей последовательности: зона натягивания I, промежуточная зона II, зона выворотки III, промежуточная зона IV.

Соосно с оправкой 3, которая расположена в зоне выворотки III, установлен толкатель 12

20 с высокоотогнутым краем 13. Толкатель 12, имеющий конусообразный конец 14 с пазом 15 для надежности отвода толкателя, может перемещаться в горизонтальной плоскости в двух направлениях при помощи бесконечной

25 цепи 16 и ползуна 17. Ползун может перемещаться в вертикальном направлении.

Над толкателем 12, находящимся в положении обратного хода, располагается приспо3 собление для подачи шаблонов 18. Это приспособление состоит из накопителя 19 и вакуум-сопел 20. Последние регулируются клапаном 21. Толкатель 12 снабжен упором 22 для формовочного шаблона 18, который соответствует определенному размеру чулок. На станине 1 смонтирован захват 23, выполненный в виде цанги, расположенный за оправкой, находящейся в зоне выворотки Ш и с противоположной стороны от толкателя 12.

Управляется захват 23 при помощи изогнутой тяги 24, на которой расположена пружина 25 сжатия. Эта тяга удерживает на толкателе 12 формовочный шаблон 18 с чулочной парой 26.

Работает устройство следующим образом.

Подлежащий выворачиванию чулок 27 натягивается на полную длину в зоне натягивания 1 на оправку 3. С помощью электродвигателя 6 приводится во вращение клиновой барабан 7, благодаря чему через тягу 8, храповой механизм 10 и фиксирующую шайбу 9, которая прочно закреплена с валом 11 оправки 3, непрерывно вращается с определенным шагом держатель 2 оправок. После того как в зону натягивания приходит ближайшая оправка, на нее также натягивается чулок 27. После двух тактов, начиная от натягивания чулка 27, не считая промежуточной зоны оправка 3 достигает зону выворотки. Толкатель 12, расположенной напротив оправки зоны выворотки с уложенным с помощью вакуум-сопел 20 формовочным шаблоном 18, взятым из накопителя

19, надавливая на защитный мысок чулка 27, входит в оправку 3. В результате этого чулок

27 через овальное отверстие 5 оправки 3 выворачивается и при этом натягивается на формовочный шаблон 18 с помощью пары направляющих роликов 28 толкатель получает дополнительное движение. После полного выворачивания одного чулка 27 происходит обратное движение толкателя 12 с наложенным формовочным шаблоном и натянутым чулком 27.

При последующем такте перемещения другой оправки 3 с чулком, последняя попадает в зону выворотки III. Толкатель 12 с чулком 27, внутри которого находится формовочный шаблон начинает опять двигаться в сторону оправ505763 ки 3 с натянутым чулком 27, надавливает на мысок второго чулка 27 и выворачивая его, натягивает на первый вывернутый чулок.

Таким образом, на толкателе 12 находится пара чулок 26 с лежашим в ней формовочным шаблоном 18. После этого через клиновой барабан 7 срабатывает от пружины 25 захват 23, который также расположен в это время в зоне выворотки III. Чулочная пара 26 снимается с толкателя во время обратного движения.

После того, как толкатель возвратился в исходное положение, захват разжимается, и чулочная пара отводится для дальнейшей обработки. В течение двукратного прямого и обратного движений толкателя приспособление для подачи шаблонов вновь подсасывает формовочный шаблон и располагает его над толкателем, находящимся в положении обратного хода.

Работа протекает непрерывно для каждого последующего чулка соответствующей чулочной пары 26.

25 Предмет изобретения

1. Устройство для выворачивания и натягивания трубчатых изделий на формовочный шаблон, содержащее станину, держатель с оправками трубчатой формы, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости, толкатель, расположенный соосно с одной оправкой зоны выворотки, и привод, отличающееся тем, что, с целью повыÇ5 шения производительности, оно снабжено приспособлением для подачи шаблонов, установленным над толкателем, и захватом для съема изделий с толкателя, смонтированным на станине.

40 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для подачи шаблонов состоит из вакуум-сопел и накопителя.

3. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что захват выполнен в вид цанги.

45 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толкатель выполнен в виде пластины с продольным отогнутым краем и конусообразным концом, имеющим паз.

505763

14 Ъг. б

Wuz. 7

Составитель Л. Кагнер

Техред Е, Подурушина

Редактор В. Смирягина

Корректор Л. Орлова

Заказ 931/15 Изд. № 267 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2