Вращающаяся печь для сжигания твердых отходов

Вращающаяся печь для сжигания твердых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П 00 505853

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2048159/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05,03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 28.04.76 (5)) М, Кл F 236 5f00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УД1 628.336.71 (088.8) н открытий (72) Авторы изобретения

M. Н. Бернадинер и Л. О. Кацнельсон (7!) Заявитель

Специализированное производственно-техническое объединение

«Техэнергохимпром» (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ

ОТХОДОВ

Изобретение относится к области огневой обработки материалов.

Известна печь для сжигания твердых отходов, содержащая водоохлаждаемый корпус с приводом и опорами, Печь снабжена полым валом и трубчатыми ступицами с торцов для подвода и отвода воды из полости барабана.

В рабочем пространстве вдоль образующей размещен перфорированный воздушный коллектор для подачи дутьевого воздуха на горение отходов.

Печь имеет загрузочное и горелочное устройства на одном конце и разгрузочное устройство — на другом.

Основными недостатками этой печи являются отсутствие интенсивного излучения, способствующего горению отходов, плохое перемешивание отходов с воздухом, обусловленное подачей воздуха с оси печи поверх слоя сжигаемых материалов, и значительные потери тепла водоохла>кдаемым барабаном.

Целью изобретения является интенсификация сжигания отходов. Для этого корпус предлагаемой печи снабжен неподвижным излучающим экраном, размещенным в верхней части его рабочего пространства вдоль образующей и установленным на воздушном коллекторе, выполненном в виде двух параллельных неподвижных консольных балок, кроме гого, перфорация воздушного коллектора выполнена в нижней части воздушного коллектора.

На фиг. 1 изображена описываемая воздушная печь, продольный разрез; на фиг. 2—

5 разрез по Л вЂ” А на фиг. 1.

Печь содер>кит вращающийся водоохлаждаемый барабан 1, внутри которого имеется неподвижный экран 2 для аккумуляции и излучения тепла, горелочное устройство 3, распо10 ложенное в головной части печи, загрузочное устройство (течка) 4, проходящее сквозь переднюю часть неподвижного экрана 2. Неподвижный экран 2 опирается на воздушный коллектор 5, выполненный в виде двух кон15 сольных балок переменного сечения, имеющих отверстия (перфорации) 6 для воздушного дутья в нижней части. Такое выполнение коллектора позволяет подать воздух к любой точке слоя сжигаемых отходов. Для.вращения

20 барабана предусмотрен привод 7 и роликовые опоры 8. На выходном конце барабана 1 имеются разгрузочные окна 9 для вывода продуктов горения, шлаков и золы. Барабан имеет на выходном конце патрубок подвода воды

25 10, соединенный с прямой полостью для охлаждающей воды 11, которая, в свою очередь, сообщена с обратной полостью 12, имеющей патрубок отвода воды 13, соосный с патрубком 10. Выходной конец барабана выполнен

30 в виде конусной обечайкн 14, жестко скреп3 ленной большим основанием с барабаном печи, на малом основании обечайки укреплены соосные патрубки 10 и 13. Такая система охлаждения позволяет осуществить подвод и отвод охлаждающей воды по оси с одной стороны, что дает возможность расположить экран 2 и коллектор 5 внутри вращающегося барабана. Выполнение выходного конца печи в виде конуса позволяет уменьшить длину соосных патрубков подвода и отвода воды, что способствует повышению механической прочности.

Печь работает следующим образом.

Подлежащие сжиганию отходы по течке 4 подают во вращающийся барабан 1. С помощью горелочного устройства 3 сжигают дополнительное топливо для поддержания необходимой начальной температуры в печи.

Слой отходов за счет вращения барабана и его наклона движется в осевом и радиальном направлении. Неподвижный коллектор 5 переворачивает движущийся слой горящих отходов, которые падают снова в нижнее положение. При этом воздух из отверстий б коллектора 5, находящегося по ходу радиального движения материала, поступает под слой отходов. Воздух из отверстий второго коллектора 5 поступает на слой горящих отходов. Таким образом, окислитель подается практически к любой точке слоя сжигаемых отходов, что способствует интенсивному их горению.

Часть водоохлаждаемого барабана 1, находящаяся в данный момент в нерабочем положении (на ее поверхности отсутствуют сжигаемые отходы), закрыта неподвижным экраном

2, аккумулирующим тепло и излучающим его на слой сжигаемых отходов, Таким образом, уменьшаются потери тепла через стенки печи

5058Я-; и „° 4 и интенсифицируется процесс горения. Дымовые газы от сжигания топлива и отходов, а также шлак и зола, выходят из печи через вращающиеся разгрузочные окна 9, расположен5 ные в конусной обечайке 14, Вращение окон

9 способствует перемешиванию дымовых газов в объеме печи и выравниванию температуры по сечению печи.

Наличие внутри барабана неподвижного из1р лучающего экрана на 30 — 50% уменьшает потери тепла с охлаждающей воды. Это тепло аккумулируется экраном и излучается на слой горящих отходов, что в сочетании с подачей воздуха к любой точке слоя при помо1 щи внутреннего неподвижного консольного коллектора с отверстиями, направленными в нижнюю часть печи, значительно интенсифицирует процесс сжигания отходов.

Формула изобретения

1. Вращающаяся печь для сжигания твердых отходов, содержащая водоохлаждаемый корпус с расположенным в его рабочем пространстве вдоль образующей перфорирован2 ным воздушным коллектором и встроенным загрузочным и горелочным устройствами на одном конце и разгрузочным устройством— на другом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации сжигания отходов, печь снабжена неподвижным излучающим экраном, размещенным в верхней части ее рабочего пространства вдоль образующейиустановленным на воздушном коллекторе, выполненном в виде двух параллельных неподвижных консольных балок.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что перфорация выполнена в нижней части воздушного коллектора.

ll 4 3

505853

А-А

Составитель P. Губарева

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Братчикова

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 917/11 Изд. № 275 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5