Способ исследования процесса сушки зерна
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАН И Е
ИЗОЬРИтИНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
00 505860
Союз Советских
Социалистических
Респуйик (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 31.10.74 (21) 2071725/24-6 (51) М. Кл.- F 26В 3/06
F 26В 21/06 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР по йелам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 04.04.76 (53) УДК 66.047.751.001. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
А. И. Любошиц, Л. В, Николайчик и М. Г. Гирко
Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ
ЗЕРНА
Изобретеяие относится к технике .исследования процесса сушки.
Известны способы исследования процесса сушки зерна, продуваемого смесью дымовых газов с воздухом, путем отбора проб и определения с помощью флуоресцентноспектрального анализа содержания в них канцерогенных соединений.
Недостаток известных способов заключается в больших сроках, необходимых для проведения .п роцесса исследования при осуществлении различных сушильных режимов, Цель изобретения — сокр ащение времени для проведения исследований в различных режимах сушки.
Это достигается тем, что продувку осуществляют одновре меняно в плотном, кипящем слоях и в режиме пневмотранспорта при дополнительном нагреве смеси дымовых газов с воздухом в соответствующих режимах продувки до температуры 70 †1 С, 70—
200 С и 70 †3 С и,п ри подаче смеси в плотный слой со скоростью 0,3 — 1 м/сек, в кипящий 1,5 — 5 м/сек, а в режиме пневмотранспорта 10 — 20 м/сек.
На чертеже схематично изображена лабор аторная установка, осуществляющая предлагаемый способ.
Лабораторная установка содержит пневмотрубу 1 с рециркуляционной линией 2, камеру 3 промежуточного охлаждения рециркулирующего зерна, питатель 4, бункер 5 загрузки свежего зерна, поворотный зерноотделитель 6, камеру 7 кипящего слоя с сеткой 8, 5 отводящую тр .бу 9 с дроссельной заслонкой
10, камеру 11 плотного слоя, подводящий и отводящий диффузоры 12, отводящую трубу
13, с дроссельной заслонкой 14, вентилятор 15, топку 16 с форсункой 17, смесительную каме10 ру 18, три секции электронагревателей 19.
Дымовые газы, обр аз .ющиеся при сжига-. нии газообразного топлива, смешиваются в смесительной камере 18 с наружным воздухом. Выходящая из секций электронагрева15 телей 19 газовоздушная смесь просасывается через камеру 11 плотного слоя, камеру 7 кипящего слоя, пневмот|рубу 1 и камеру 3 промен уточного охлаждения вентилятором
15.
20 Влажное зерно из бункера 5 подается в пневмотрубу 1, в которую поступает также рециркулирующее зерно, подаваемое питатолем 4.
Аэровзвесь поднимается по пне вмотрубе 1
25 и в процессе транспортировки сырое и рециркулирующее звено перемешивается и высуши вается.
В зерноотделителе 6 скорость газовоздушной смеси, вследствие резкого увеличения
ЗЗ проходного сечения, падает, зерно выпадает
505860
Формула изобретения
Л2д а
Составитель Ю. Мартинчик
Техред 3, Тараненко
1(орректор Н. Стельмах
Редактор М. Васильева
Заказ 934/8 Изд. ¹ 255 Тираж 854 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открглтпй
113035, Москва, К-35, Раугпскаи паб., д. 4/5
Тппографп,! пр (апмпова 2 в верхнюю часть камеры 3 промежуточного охлаждения, а газовоздушная смесь выбрасывается вентилятором 15 наружу.
Из верхней части камеры 3 зерно самотеком поступает в нижнюю часть, где через сетчатые стенки посредством вентилятора 15 продувается атмосферным воздухом, а затем через питатель 4 подается в пневмотрубу 1.
Одновременно осуществляют процесс сушки в камере 7 в кипящем слое и в камере 11 в плотном слое при соответствующих температурах и скоростях смеси.
В процессе работы экспериментальной установки производится отбор проб зерна и их анализ на содержание канцерогенных соединений методом флуоресцептно-спектрального анализа.
Способ исследования процесса сушки зерна, продуваемого смесью дымовых газов с
5 воздухом, путем отбора проб и определения с помощью флуоресцентно-спектрального анализа содержания в них ка нцерогенных соединений, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени iHB,проведение исГ0 следований в различных режимах, продувку осуществляют одновременно в плотном, кипящем слоях и в режиме пневмотранспорта при дополнительном нагреве смеси дымовых газов с воздухом в соответствующ|их режимах
15 продувки до температуры 70 — 140 С, 70—
200 С и 70 — 300 С и при подаче смеси в плотный слой со скоростью 0,3 — 1 м/сек, в кипящий — 1,5 — 5 м/сек, а в режиме пневмотранспорта 10 — 20 м/сек.