Способ изготовления магнитопроводов

Способ изготовления магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п1 506069

ОПИСАНИЕ

ИЗОБ ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 13.05.74 (21) 2023194/24-7 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 13.05.76 (51) М. Кл. Н 01F 41j02

Государственный камнтет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.314.222.6. .002 (088.8)

l по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения А. И, Бергер, Г. Н. Леонов, Э. А, Нокалн, В. И. Гаврюсев, А. В. Ширяев, T С. Кузнецова, И. С. Лавров, О. М. Меркушев, Г. М. Лукашенко и Е. А. Соколова

Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится к технологии электромашиностроения и может использоваться при изготовлении магнитных систем из электротехнической стали нли сплавов.

Известные способы изготовления магнитопроводов, заключающиеся в покрытии пластин электротехнической стали изоляционноклеющим составом с последующим первичным отжигом и после механической обработки вторичным отжигом, не обеспечивают достаточной механической прочности магнитопроводов, вследствие расслоения листов стали.

Кроме того, вторичный отжиг полностью не восстанавливает структуру стали, т. е. ее магнитных свойств.

Цель изобретения — повысить механическую прочность магнитопроводов и улучшить их магнитные свойства.

Указанная цель достигается тем, что создание диэлектрического слоя на пластинах осуществляется термовоздушной обработкой при температуре 550 — 650 С в течение 0,5 — 1 час, затем пластины с диэлектрическим слоем покрывают суспензией на основе алюмофосфатной связи и, собранные в пакет, соединяют путем отжига в сжатом состоянии пакета по следующему режиму: нагрев до температуры

100 С с выдержкой 1 час; нагрев до температуры 200 С с выдержкой 1 час; нагрев до температуры 300 С с выдержкой 2 час; нагрев до температуры 900 С в защитной среде с выдержкой 1 час и, после механической обработ5 ки, производится вторичный отжиг для снятия напряжений и восстановления магнитных свойств маги птопровода в защитной среде при температуре 900 — 1100 С в течение 1—

3 час.

Получение на поверхности пластин диэлектрического барьерного слоя методом термической или химико-термической обработки обеспечивает прочную химическую связь прн

15 последующем соединения через алюмофосфатную связку. Прп термической обработке диэлектрический барьерный слой может быть получен, например, при нагревании пластин на воздухе прп температуре 550 — -650 С в те20 чение 30 — 60 мин. При химико-термической обработке в газообразных или твердых средах, например, при нагреве в водороде пластин, покрытых гндратом окиси магния, барьерный слой образуется при температуре

25 1000 — 1100 С.

Далее следует нанесение на пластины суспензии, приготовленной на основе алюмофосфатной связи и наполнителя и сушка при темЗо пературе 70 — 90 С в течение 30 мпн, затем

806069

Формула изобретений

Составитепь Л. Карданов

Текред 3. Таранеико

Редактор В. Фельдман

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1035/11 Изд. М 287 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сборка -плаатиц в приспособлении, обеспечивающем заданное усилие сжатия пластин при последующем нагреве.

Термическая обработка производится по следующему режиму в защитной среде: 5 — нагрев до температуры 100 С с выдержкой 1 час; — нагрев до температуры 200 С с выдержкой 1 час; — нагрев до температуры 300 С с выдерж- 10 кой 2 час; — нагрев до температуры 900 С с выдержкой 1 час.

В,процессе термической обработки происхо- 15 дит образование диэлектрических прослоек и соединение ли стов стали в монолитный пакет, после чего следует механическая обработка пакета стали для получения точных размеров.

Затем производится отжиг пакета мапнито- 20 провода для восстановления мапнитных свойств при температуре 900 — 1100 С в защитной среде (напри мер, в вакууме) в течение

1 — 3 час.

С пособ изготовления магнитопроводов позволяет проводить термическую обработку магнитоп роводов для снятия остаточных напряжений до,полного восстановления их магнитных свойств, повышает стабильность характе- 30 ристик магнитопроводов и их механическую прочность.

Способ изготовления магнптопроводов электрических машин из пластин ферромагнитного материала путем нанесения на .пластинь1 диэлектрического слоя, склеивания пласт11н между собой и двухкратного отжига .пакета пластин в собранном виде, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механической прочности соединения пластин и восстановления магнитных свойств .магнитопроводов, создание диэлектрического слоя на пластинах осуществляется термовоздушной обработкой при температуре 550 — 650 С в течение 0,5—

1 час, затем пластины с диэлектрическим слоем покрывают суспензией на основе алюмофосфатной связки и, собранные в пакет, соединяют путем отжига в сжатом состоянии пакета по следующему режиму: — нагрев до температуры 100 С с выдержкой 1 ча с; — нагрев до температуры 200 С с выдержкой 1 час; — нагрев до температуры 300 С с выдержкой 2 час; — нагрев до теипературы 900 С в защитной среде с выдержкой 1 час и, после механической обработки, производится вторичный отжиг для снятия напряжений и восстановления магнитных свойств магнитопровода в,защитной среде при температуре 900 †11 С в течение 1 — 3 час.