Установка для резки непрерывно движущегося листового материала

Установка для резки непрерывно движущегося листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (ii) 506275

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 12.11.71 (21) 1726277/25-27 (51) М. Кл2 В 23D 25/00

С ОЗВ ЗЗ/02

В 25Н 7/04

В 26D 1/00 (23) Приоритет (32) 13.11.70 (31) 54149/70 (33) Великобритания

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.937,3 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.04.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Жан дэ Керсмекер (Бельгия) Иностранная фирма

«Главербель Меканиверк» (Франция) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области механизации оборудования и может быть использовано для раскроя, разметки и маркировки материала, в частности стекла.

Известны установки для резки непрерывно движущегося листового материала, содержащие устройство для замера скорости материала, связанное через систему управления с режущим устройством, расположенным в плоскости, лежащей над и параллельно материалу, и выполненным в виде рамы с механизмом регулировки угла ее наклона к прямой, перпендикулярной продольной оси материала, несущей каретки со смонтированными в них инструментами с узлами нажима на материал, взаимодействующими с копирной линейкой.

С целью повышения качества и точности резки в предлагаемой установке узел нажима на материал выполнен в виде упруго связанного с инструментом винта с рифленой головкой, перемещающегося за счет трения с приводными подпружиненными стержнями, механизм регулировки угла наклона рамы выполнен в виде силового цилиндра и шарнира, связывающих соответственно концы рамы с балками, расположенными по обе стороны материала параллельно продольной его оси, а копирные линейки выполнены подвижными и снабжены узлом управления.

Для обеспечения автоматического включения кареток они снабжены электромагнита5 ми, средством их включения и счетчиком инструментов.

С целью обеспечения раскроя листового материала на карточки установка снабжена дополнительным аналогично выполненным ре10 жущим устройством и связана с ним посредством муфты.

Чтобы расширить, диапазон скорости разрезаемого материала и длин заготовок, балки снабжены приводом их перемещения вдоль

15 материала, связанным с системой управления.

С целью обеспечения перемещения кареток электромагнитными силами установка снабжена электромагнитными катушками, расположенными вдоль направляющих и взаимо20 действующими с ферромагнитными сердечниками, установленными на каретках.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — прямой попе. речный рез; на фиг. 3 — режушее у.стройствс

25 общий вид; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — режущее устройство с электромагнитным узлом включения; на фиг.

6 — то же, вариант выполнения; на фиг. 7—

506275 режущее устройство со счетчиком инструментов; на фиг. 8 — установка для разделения листового материала на карточки; иа фиг. 9— схема деления листа на карточки; на фиг.

10 — режущее устройство с подвижными балками, общий вид; на фиг. 11 — устройство, обеспечивающее перемещение кареток электромагнитными силами.

Установка для резки непрерывно движущегося по рольгангу 1 листового материала 2 содержит устройство 3 для замера скорости материала и режущее устройство 4, связанные между собой системой управления 5. Устройство 3 выполнено в виде взаимодействующего с перемещаемым материалом 2 фрикционного ролика б с гайкой 7, регулирующей положение роликов б, и системы 8, управляющей его положением, Ролик 6 связан с эмиттером 9 электрических импульсов, импульсы которого регистрируются счетчиком импульсов 1О, электрически соединенным с регулятором 11 скорости электродвигателя 12 бесконечной цепи 13 (фиг. 3) режущего устройства

4 с механизмом регулировки угла его наклона,я к прямой 14, перпендикулярной продольной оси 15 материала 2. Зтот механизм выполнен в виде силового цилиндра 16 и шарнира 17, связывающего соответственно концы рамы 18 режущего устройства 4 с балками 19, расположенными по обе стороны материала 2 параллельно продольной его оси 15. Силовой цилиндр 16 управляется электрическим насосом с реверсивной и регулируемой подачей (не показан) и связан через систему управления 5 с устройствами 3 и 4. С пульта управления 20 регулируют скорость инстру.мента

21 (фиг. 3) режущего устройства 4 или угла сс в зависимости от скорости перемещаемого материала 2.

Прямой поперечный рез (фиг. 2) на непрерывно перемещающемся листовом материале

2 получается векторным сложением скорости

Vi материала 2 и скорости V> инструмента 21, режущего устройства 4, расположенного под

yraoiv! о ; K ripsrivvoÉ 14, перпендикулярной продольной оси 15 материала 2, т. е. при ыпа=

V

Режущее устройство 4 (фиг, 3) расположено в плоскости, лежащей над и параллельно перемещаемому материалу, и содержит инструменты 21, смонтированные в каретках 22, перемещаемых двумя бесконечными цепями

23 по замкнутым направляющим 23, закрепленным на раме 18 (фиг. 1, 4). Цепи 13 приводятся в движение звездочками 24, 25, связанными .с электродвигателями 12 (фиг. 1).

Введение инструмента 21 в работу и выведение его осуществляется копирной линейкой

26, выполненной с возможностью возвратнопоступательного перемещения посредством кулачка 27 (фиг, 4), связанного с узлом управления 28. Инструмент 21 взаимодействует с копирной линейкой 26 через ролик 29, с которым связан инструмент 21.

60 б5

Режущее устройство 4 снабжено узлом нажима 30 инструмента 21 на материал 2. Узел нажима 30 (фиг. -!) выполнен в виде винта

31 с рифленой головкой 32, связанного с инструментом 21 посредством пружины 33 и поворачивающегося за счет трения с одной из обрезиненных головок 34, 35 приводных подпружиненных стержней 36, 37. При взаимодействии с обрезиненной головкой 34 пружина 33 сжимается и увеличивается нажим режущего инструмента 21 на материал 2. При взаимодействии головки 32 с обрезиненной головкой 35 пружина 33 ослабляется и уменьшается нажим режущего инструмента 21.

Пружины 33 возвращают обрезиненные головки 34 и 35 в исходное положение после прохождения каретки 22.

Для обеспечения стабильности каретки 22 при ее перемещении по направляющим 24 рамы 18 она снабжена четырьмя роликами 38.

Каретка 22 крепится в определенном месте бесконечной цепи 13. На цепи может быть закреплено несколько кареток на равном расстоянии друг от друга, инструменты которых будут взаимодействовать или с одной копириой линейкой 26, или с различными копирными линейками. В последнем случае подъемом или опусканием копирной линейки можно вводить г, работу любое количество инструментов. В зависимости от выполнения инструмента 21 может производиться резка, разметка, маркировка.

Для автоматического включения любой каретки в любой данный момент они могут быть снабжены электромагнитом 39 (фиг. 5), взаимодействующим с бесконечным металлическим конвейером 40, проходящим через корпус каретки 22.

На фиг. б показан вариант выполнения каретки с электромагнитным узлом включения.

Каретки 22 перемещаются на роликах 38 по замкнутым направляющим 23. Инструмент 21 имеет гнездо 41, куда входит головка фиксатора 42, прикрепленного к каретке 22, и ролик 43, взаимодействующий с копирной линейкой 26 (фиг. 7) .

Фиксатор 42 выполнен в виде катушки 44, H которой перемещается подпружиненный стержень 45, состоящий из двух различных ма1ериалов, один из которых ферромагнитный. На каретке закреплен пластинчатый переклю:атель,6.

Режущее устройство снабжено счетчиком иистр, ментов 47, фотоэлементом 48, соединенным с пультом управления 49 (фиг. 7).

В иачале осуществляется рез или разметка одним инструментом. Потом счетчик инструментов 47 подсчитывает инструменты, которые!.роходят перед иим, и определяет инстру..:еит, ко-.орый должен быть приведен в рабо:се положение и дает напряжение на контакTbl в TQT o."rick! T, I

Инструмент 21 освобождается и под действи.

506275 ем пружины 33 устанавливается в рабочее положение. Когда инструмент доходит до копирной линейки 26, то ролик 43 взаимодействует с ней до тех пор, пока стержень 45 не войдет в гнездо 41 и не установит инструмент в исходное положение.

Устройство, обеспечивающее резку листового материала на карточки (фиг. 8), выполнено из двух аналогичных режущих устройств 4, связанных между собой муфтой 50.

На фиг. 9 показана схема деления листа на карточки. В этом случае одно режущее устройство расположено перпендикулярно продольной оси 15 материала 2, а каретки 22 с инструментами 21 неподвижны и осуществляют продольный рез листового материала 2 на отдельные полоски 51. Другое режущее устройство расположено под заданным углом а к прямой 14, перпендикулярной продольной оси 15 материала 2, и перемещающиеся каретки 22 с инструментами 21 осуществляют поперечный рез.

На фнг. 10 показано режущее устройство, рама 18 которого установлена на балках 52,.

53, перемещаемых приводом 54 по направляющим 55, параллельно продольной оси материала 2. Устройство содержит систему управления 5, позволяющую синхронизировать скорость перемещения каретки 22 и балок 52, 53.

Предлагаемое устройство может быть использовано для резки неподвижного материала.

На фиг. 11 показано устройство, каретки 22 которого перемещаются посредством электромагнитных сил. Вдоль замкнутых направляющих 23 располагается бесконечный ряд электромагнитных катушек 56, которые питаются от системы 57. На каретках 22 установлены ферромагнитные сердечники 58. При включении системы каретки 22 перемещаются электромагнитными силами.

Формула изобретения

1. Установка для резки непрерывно движущегося листового материала, содержащая устройство для замера скорости материала, связанное через систему управления с режущим устройством, расположенным в плоскости, лежащеи над и параллельно материалу, и выполненным в виде рамы с механизмом ре5 гулировки угла ее наклона к прямой, перпендикулярной продольной оси материала, несущей бесконечные приводные цепи, перемещающие по направляющим рамы каретки со смонтированными в них инструментами с уз10 лами нажима на материал, взаимодействующими с коппрной линейкой, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения качества и точности резки, узел нажима на материал выпo.".ïå в виде упруго связанного с инстру15 ментo,i винта с рифленой головкой, перемещающегося за счет трения с приводными подпружиненными стержнями, механизм регулировки угла наклона "àìû выполнен в виде сило:-ого цилиндра и шарнира, связывающих

20 соответст::ен:o концы рамы с балками, расположеины., и го обе стороны материала парал,-.ельно продольной его оси, а копирные линейки выполнены подвижными.

2. Установка по п, 1, отл ич а ю щаяся

25 тем, что с целью обеспечения автоматического вклю.ения кареток, они снабжены электромагнитами, средством их включения и счетчиком инструментов. . Установка по пп. 1, 2, отлич ающая30 с я тем, что, с целью обеспечения раскроя материала на карточки, она снабжена дополнительным аналогично выполненным режущим устройством и связана с ним посредством м, фты.

35 4. Установка по п. 1, отл ич а юща яся тем, что, с целью расширения диапазона скорости».азрезаемого материала и длин заготовок, балки снабжены приводом их перемещения вдоль материала, связанным с системой

40 упр авл ения.

5. Установка по п. 1, отлич ающаяся тем, что, с целью обеспечения перемещения кареток электромагнитными силами, она снабжена электромагнитными катушками, 45 расположенными вдоль направляющих и взаимодействующими с ферромагнитными сердечниками, установленными на каретках.

506275

56 58

Фиг ff

Корректор H. Аук

Редактор И. Бродская

Заказ 919/18 Изд. № 285 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам пзобре:.ений It открытий

113035, Москва, /I(35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

57 ь

Составитель Л. Щепнина

Текред М. Семенов б