Устройство для изготолвения полосовых полимерных армированных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К П АТЕНТУ

1I l1 506280

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 14.12,72 (21) 1854970/23-5 (51) M. Кл.-" В 29Н 7/22 (23) Приоритет — (32) 17.12.71 (31) 32525 А/71 (33) Италия

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.03.76, Бюллетень № 9 (53) УДК 678.06:621. .852:678.06:

:621.867.2 (088.8) Дата опубликования описания 07.05.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Нино Мадонини (Италия) Иностранная фирма

«Индастрие Пирелли С. п. (Италия) (71) Заявитель

А» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСОВЪ|Х

ПОЛИМЕРНЫХ АРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий, в частности полосовых полимерных армированны i заготовок, например армированных проволокой конвейерных лент и приводных ремней.

Известно устройство для изготовления полосовых полимерных армированных заготовок, например армированных проволоками, содержащее червячный пресс для экструдирования трубчатой заготовки, гриспособление для подачи в нее армирующей проволоки и приспособление для разрезания армированной трубчатой заготовки по образующей.

Однако качество поло овых полимерных армированных заготовок, изготовленных известным способом, недостаточно высоко.

Цель изобретения — повышение качества изделия за счет поддержания в каждом поперечном сечении армированной заготовки одинаковых расстояний между проволоками— достигается тем, что устройство снабжают расположенным после головки червячного пресса опорным элементом с криволинейной наружной поверхностью, имеющей по длине переменное поперечное сечение, образованное разомкнутыми дугами правильных кривых, радиус кривизны которых непрерывно возрастает, начиная от радиуса трубчатой заготовки до бесконечности.

На фиг. 1 изображена предлагаемое устройство; на фиг. 2 — модель для экспериментального определения формы поверхности опорного элемента и на фиг. 3 — поперечное

5 сечение заготовки при переходе из трубчатой формы в плоскую без применения опорного элемента.

Устройство содер>кит червячный пресс 1 для экструдирования трубчатой заготовки 2

10 и приспособление для подачи в нее армирующей проволоки 3. Под экструзионной головкой 4 расположено приспособление для разрезания трубчатой заготовки 2 по образующей.

15 После экструзионной головки 4 смонтирован опорный элемент 5 с криволинейной наружной поверхностью, име1ощей по длине переменное поперечное сечение, образованное разомкнутыми дугами правильных кривых, 20 радиус кривизны которых непрерывно возрастает, начиная от радиуса трубчатой заготовки 2 до бесконечности.

Опорный элемент 5 смонтирован на раме

6, жестко скрепленной с червячным прессом

25 1 балками 7 и 8, являющимися частями рамы 6.

Опорньш элемент 5 представляет собой фасонную металлическую пластину, снабженную располо>кепными внутри ребрами 9, соединен33 пымп со стойками 10 рамы 6.

506280

l0 (5

c)0

Д

Для экспериментальнога определения формы поверхности опорного элемента 5 служит модель, установленная вертикально на основании 11. На держателе 12 изображена окружность 13, соответствующая окружности, на которой находится ось армирующих проволок 3 в трубчатой заготовке 2.

На держателе 14 показана прямая линия

15, параллельная основанию 11 и касательной к окружности 13 в ее наивысшей точке.

На окружности 13 равномерно расположены отверстия 16 в количестве, равном числу армирующих проволок 3 в трубчатой за. отовке 2. Расстояние между соседними отверстиями 16 на окружности 13 равно расстоянию между соседними армирующими проволоками 3 в трубчатой заготовке 2.

Лналогично этому на держателе 14 на прямой линии 15 количество отверстий 17 равно числу отверстий 16, а расстояние между соседними отверстиями 17 равно расстоянию, измеренному по дуге окружности, заключенной двумя соседними отверстиями 16.

Ь каждом отверстии 16 закреплен конец проволоки 18, а второй конец каждой проволоки 18 проходит через соответствующие отверстия 17 для соединения с грузом, который

° действует с силой P на все проволоки одновременно.

Проволоки 18 соединены поперечно с помощью пружинных элементов 19, что позволяет сохранять равные расстояния между проволоками.

Соединение между проволоками 18 и пружинными элементами 19 осуществлено с помощью припаянных к пружинным элементам

19 петелек, что допускает свободное движение проволок через такие петельки.

Пружинные элементы 9 своими свободными концами прикреплены к двум проволокам

18, соответствующим армирующим заготовкам 3, которые в изготовленной ленте ближе всего расположены к образующей, по которой разрезают трубчатый элемент 2.

Пружинные элементы 19 стремятся поддерживать проволоки 18 на равных расстояниях, а проволоки 18 испытывают силы сжатия, вызванные грузом P.

Под воздейсввием этих напряжений проволоки 18 располагаются вдоль уравновешенной поверхности.

Увеличивая напряжения в проволоках 18, т. е. увеличивая груз P до тех пор, пока любое последующее его увеличение не приведет к значительным изМенениям в располо>кении проволок 18, добиваются условий, когда пружинные элементы 19 практически не вызывают напряжений в проволоках 18.

По выполненной таким образом модели изготавливают опорный элемент с криволинейной наружной поверхностью, имеющей по длине переменное поперечное сечение, образованное разомкнутыми дугами правильных кривых, радиус кривизны которых непрерывно возрастает, начиная от радиуса трубчатой заготовки 2 до бесконечности.

Устройство работает следующим образом.

Экструзией полимера получают трубчатую заготовку 2, в стенку которой вводят продольные армирующие проволоки 3.

Лрмированную трубчатую заготовку 2 разрезают по ее образующей и разворачивают получением плоской ленты, которую сматывак>т на барабан.

При разворачивании разрезанной армированной заготовки 2 она опирается на опорный элемент 5, который защищает полимерный материал от воздействия сил сжатия и предотвращает смещение и неравномерное расположение армирующих проволок 18 в сечении изделия.

На поверхности опорного элемента 5 могут быть расположены свободно вр ащающиеся шарики или ролики.

Фор мула изобретения

Устройство для изготовления полосовых полимерных армированных заготовок, например армированных проволоками, содержащее червячный пресс для экструдирования трубчатой заготовки, приспособление для подачи в нее армирующей проволоки и приспособ. ление для разрезания армированной трубчатой заготовки по образующей, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения каче ства изделия за счет поддержания в каждом поперечном сечении армированной заготовки одинаковых расстояний между проволоками, устройcTBQ cHBoMCHQ paclloло>кенным головки червячного пресса опорным элементом с криволинейной наружной поверхностью, имеющей по длине переменное поперечное сечение, образованное разомкнутыми дугами правильных кривых, радиус кривизны которых непрерывно возрастает, начиная от радиуса трубчатой заготовки до бесконечности.

Фиг т

Составитель Т. Фессалоницкая

Редактор Т. Шарганова Текред М. Семенов Корректор А. Степанова

Заказ 937/15 Изд. М 262 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2