Устройство для изготовления двухслойной стельки

Устройство для изготовления двухслойной стельки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

й. ".

О П И С А Н И Е (») 506388

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28,08.74 (21) 2055728/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 28.05.76 (51) M. Кл. А 43D 43/00

Госвдаротвенный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 685.05.31 (088.8) ро делам изобретений и (1ткрытиК (72) Авторы изобретения

С. П. Александров, Э. И. Воронин и Л. Ц. Шартуп (71) Заявитель

Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ

СТЕЛЬКИ

Известно устройство для .изготовления двухслойной стельки, например рантовой, содержащее механизмы подачи слоев стельки, формования мягкого слоя, прессования слоев и удаления готовой стельки, расположенные вокруг барабана, грани которого являются матрицами.

В описываемом устройстве механизм прессования содержит каретку, полый утюг, установленный на каретке с возможностью перемещения относительно нее в вертикальном направлении, и подпружиненный пуансон, расположенный внутри утюга и имеющий вакуумные камеры для захвата жесткого слоя и готовой стельки, а механизм подачи мягкого слоя кинематически связан с кареткой. Это позволяет упростить устройство и повысить его производительность.

Кроме того, устройство снабжено механизмом подачи подпяточников, содержащим бункер, опорную пластину, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, фиксатор и выталкиватель, имеющий выступы для взаимодействия с опорной пластиной и фиксатором. Это позволяет расширить технологические возможности устройства.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 показан утюг в разрезе; на фиг. 3 — 5 показано отделение и подача подпяточников.

Механизм подачи мягкого слоя стельки содержит платформу 1, пневмоцилиндр 2, сопла

3, пластину 4, имеющую аэродинамический профиль, и сопла 5 под ней, ограничительный упор 6, пневмоцилиндр 7 и вакуум-захват 8.

Механизм подачи жесткого слоя содержит платформу 9, храповое устройство 10, пор10 шень 11, ходовой винт 12 и конечный микровыключатель 13 для обеспечения требуемого уровня пачки деталей.

Механизм формования мягкого слоя состоит из съемной плиты 14 с углублением а для

15 стельки и четырех загибочных пластин 15, вставленных в пазы ползунов 16, кинематически связанных с поршнем пневмоцилиндра 17 посредством рычагов 18. В углублении а установлены подпружиненные выталкиватели 19.

20 Механизм прессования включает каретку 20, соединенную с вакуум-захватом 8, направляющие 21, опорную подпружиненную пластину

22, полный сменный утюг 23 с электрическим нагревателем 24 и сменной подошвой 25 с ка25 налами б и пластину 26 для крепления утюга. Перемещение каретки по направляющим осуществлено с помощью пневмоцилиндра 27 и троса 28, закрепленного одним концом на каретке, другим на неподвижной опоре. Внут30 ри утюга расположен подпружиненный пуан506388 сон 29 с вакуумными камерами А. Для перемещения утюга в вертикальном направлении устройство содержит пневмоцилиндры 30 и

31.

Между плитой 14 и платформой 9 на рычаге 32 установлена пластина 33, опирающаяся в исходном положении на направляющую 34.

На верхнем конце рычага закреплен ролик 35.

Механизм подачи войлочных подпяточников содержит бункер 36, опорную пластину 37, пневмоцилиндр 38 для ее перемещения, фиксатор 39, выталкиватель 40 с выступами 41 и

42, двуплечий рычаг 43, установленный на пластине 37, и неподвижный упор 44.

Работает устройство следующим образом.

Заготовки мягкого и жесткого слоев и подпяточник вручную укладывают соответственно на платформы 1 и 9 и в бункер 36. Предварительно на жесткий слой и подпяточник наносят клеевую нить. Затем в соответствии с циклограммой (на фигурах не показана) в сопла 3 подается сжатый воздух, который расслаивает пачку деталей и уменьшает силу сцепления между соседними деталями. При подаче воздуха в сопла 5 под пластиной 4 создается разрежение воздуха и аэродинамические силы прижимают верхнюю деталь к этой пластине. При повороте с помощью пневмоцилиндра 7 пластины 4 на 180 верхняя деталь отделяется от пачки и также поворачивается, после чего она захватывается вакуумзахватом 8. Далее платформа 1 с помощью пневмоцилиндра 2 опускается, а мягкий слой переносится за счет движения каретки 20 (на фиг. 1 вправо) в позицию прессования. В это время утюг 23 под действием пневмоцилиндра 31 опускается и пуансон 29 вакуумными камерами А захватывает жесткий слой, а вакуум-захват освобождает мягкий слой. Затем после подъема утюга и вакуум-захвата каретка возвращается в позицию прессования, вакуумные камеры освобождают жесткий слой, который укладывается на мягкий слой в углубление а плиты 14, вакуум-захват готов взять следующую деталь, а из бункера 36 на опорной пластине 37 подпяточник подается в зону над стелькой. В крайнем левом положении (см. фиг. 4) выталкиватель 40, перемещающийся с помощью выступов 41 и 42 с пластиной 37, удерживается фиксатором 39, пластина 37 возвращаетсся в исходное положение, подпяточник падает на стельку, а в конце обратного хода пластина 37 при взаимодействии рычага 43 с упором 44 приводит выталкиватель в исходное положение, После возврата опорной пластины 37 и выталкиваетеля в исходное положение поршень пневмоцилиндра 30 опускает утюг 23, пуансон

29 выравнивает набор деталей в горизонтальной плоскости. В каналы а подошвы 25 утюга подается пар (или вода) для увлажнения края мягкого слоя. Пластины 15 сходятся к центру и загибают края мягкого слоя на жесткий слой, После загибки поршень пневмоции линдра 30 продолжает движение вниз, утюг через пластину 14 расплавляет клеевой слой, происходит прессование деталей и их склеивание.

При движении утюга вверх вакуум-захват

8 и вакуумные камеры А захватывают мягкий слой и готовую стельку и с помощью каретки

20 переносят их вправо (по чертежу). При движении каретки вправо над пластиной 33 происходит сброс стельки на пластину. Затем рычаг 32 при взаимодействии ролика 35 с кареткой поворачивает пластину 33 и стелька подается в накопитель (на фигурах не показан). Далее цикл повторяется.

Взаимодействие всех рабочих органов обес25 печивается электромагнитными клапанами пневматической сети с помощью конечных выключателей.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления двухслойной стельки, содержащее механизмы подачи слоев стельки, формования мягкого слоя, прессования слоев и удаления готовой стельки, о т35 л и ча ю щееся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности, механизм прессования слоев стельки содержит каретку, полый утюг, установленный на каретке с возможностью перемещения от40 носительно нее в вертикальном направлении, и подпружиненный пуансон, расположенный внутри утюга и имеющий вакуумные камеры для захвата жесткого слоя и готовой стельки, а механизм подачи мягкого слоя кинематиче45 ски связан с кареткой.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом подачи подпяточников, содержащим бункер, 50 опорную пластину, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, фиксатор и выталкиватель, имеющий выступы для взаимодействия с опорной пластиной и фиксато55 ром.

506388 Риг. и

Составитель Н. Клочкова

Техред Г. Андреева

Корректор М. Лейзерман

Редактор Т. Юрчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1124 2 Изд № 1186 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5