Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм

Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ 11) 566467

Сова Советсннх

Соцналнотнчеокнх

Реол И K (61) Дополнительное к авт. свид-ry (22) Заявлено 03.06.74 (21) 2028807/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 11.С5.76 (51) М. Кл 2 В 22В 29, 00

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР лв делам нзооретеннй и отнрытнй (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Д. Буяджи, И. С, Вавилов, П. Г. Калашников, И. И. Карбовский, Е. Е. Микотин и Р, Л. Снежной

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОТЛИВОК

ИЗ ПОСТОЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для разборки литейных форм и выбивки из них отливок.

Известно устройство для извлечения отлиВоК из формы машины литья под низким давлением, состоящего из верхней плиты для крепления подви>кпой полуформы со стержнями фиксируемыми захватами, которая может перемещаться вверх при помощи гидроцилиндра, укрепленного на неподвижно"; верхней траверсе. В конце хода вверх подви>кной плиты упоры на неподви>кной траверсе отжимают; захваты стержней и останавливают подвижную плиту, при этом стержень продолжает переме- 1> щаться вверх, освобождая в конце хода отливку.

Основные недостатки известного устройства следующие: 2О подрыв верхней полуформы, раскрытие формы и выталкивание отливки производятся с использованием одинакового усилия, что требует применения мощного силового гидроцилиндра с значительным ходом штока. Это яв- 25 ляется нерациональным, так как значительные усилия нужны только для осуществления операций подрыва части формы и выталкивания отливки, которые производятся на коротких участках хода штока; 3j в устройстве отсутствуют самостоятельные выталкиватели отливки, когсрые обычно объединяются плитой для передачи пм значительного усилия и одинакового параллельного хода. В известном устройстве может быть осущест"лено выталкивание только слабо защемленных на верхнем стержне отливок, что ":наи::тельно сужает номенклатуру по..учаемых литых деталей.

Рациональным II операции выталкив.ния о! IIIBKII язляется двухступенчатое выталкивание: первоначальный подрыв отливки с большим усилием с верхнего стержня на небольшом ходе ггыталкивателей, который ж латсльно осуществлять одновременно с подрывом подвижной части формы, и оконч ательиoe сталкивание отливки с верхнего cheep>K!IH при уменьшенном усилии и большом ходс, обеспечивающем удаление отливки. Такое ступснчатое выталкивание для отливок, сильно защемляющих верхний стержень, является необходимым, так как в противном случае невозможIo выталкивание отливки без нарушени ее целостности. Однако известное устро.".c:ãno пс может обеспечить ступенчатое выталкпванне отливки.

Предлагаемое устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм позволяет, используя один силовой гидроцилнндр значительно меньшей мощности и с коротким

506467 ходом штока, связанного с рычажными усилителями, осуществлять ступенчатые операции открытия литейной формы (подрыв н раскрытие) и выталкивание отливки с подвижной части формы (подрыв и сталкивание).

Устройство может быть использовано в кокильных машинах, установках литья под низким давлением и с противодавлением, в машинах для литья с последующей штамповкой, а также в автоматических линиях, смонтированных на базе таких машин. При этом в литейные формы можно устанавливать песчаные стержни.

На фиг. 1 показано описываемое устройство применительно к машинам литья под низким давлением; на фиг. 2 — узел присоединения штока силового гидроцилиндра к механизмам подрыва и рычажному усилителю механизма выталкивания.

Устройство включает основание 1, электропечь 2, металлопровод 3, тигель 4 с жидким металлом 5, подкокильную плиту 6 с укрепленной, на ней неподвижной частью 7 литейной формы, литейную полость 8, подвижную часть

9 формы, в которой имеются сквозные отверстия для прохождения выталкивателей 10 отливки, объединенных плитой 11, и штанг 12, объединенных подрывной плитой 13. Подвижная часть 9 формы прикреплена к траверсе

14, на которой шпильками 15 укреплен силовой гпдроцилиндр 16. Шток 17 гидроцилиндра

16 связан с поршнем 18, который управляется гидроклапаном 19, регулирующим подачу масла из полости штока 20 гидроцилиндра 21 с поршнем 22.

Направляющая 23 траверсы 14 проходит через втулки неподвижной колонны 24. В колонну 24 встроен ролик 25, который входит в паз направляющей 23, что позволяет последней совместно с траверсой 14 в конце хода вверх поворачиваться в заданном направлении, для чего паз в нижней части выполнен винтообразнымм.

Механизмы подрыва подвижной части формы и выталкивания из нее отливки шарнирно закреплены на общей скобе 26, которая при гомощи муфты 27 крепится к штоку 17 силового гидроцилиндра 16.

Механизм выталкивания отливки состоит из скобы 26, к которой посредством пальца 28 шарнирно присоединены рычаги 29 и 30, причем концы рычагов выполнены в виде профилированных кулачков. Хвостовики скобы 26 свободно проходят через плиту 11 выталкивателей 10 и зафиксированы внизу на указанной плите при помощи стопорной планки 31.

Механизм подрыва подвижной части формы также включает скобу 26, к которой на пальце

28 шарнирно присоединены проушины подрывной плиты 13. Штанги 12 плиты 13 проходят через отверстия в подвижной части 9 формы до упора в ее неподвижную часть 7.

Устройство работает следующим образом.

Исходным положением является момент, когда литейная форма собрана и полость 8 за10

ОО

65 полпена жидким металлом. При этом кулачки рычагов 29 и 30 свободно вывернуты и не передают усилие плите 11 и траверсе 14. После кристаллизации металла в полости 8 масло из гидроагрегата подают в поршневую полость гидроцилиндра 21, и масло через отверстия в штоке 20 и открытый гидроклапан 19 поступает в поршневую полость силового гидроцилиндра 16, перемещая вниз поршень 18 со штоком 17.

Шток 17 через скобу 26 передает усилие на подрывную плиту 13, штанги 12 которой отталкиваются от неподвижной части 7 формы, осуществляя подрыв подвижной части 9 вверх с траверсой 14. Одновременно с этим при опускании штока 17 кулачки рычагов 29 и 30 выворачиваются и выбирают зазор между ними и траверсой 14, и в конце хода штока 17 на подрыв кулачка, упираясь одновременно в траверсу 14 и плиту 11 выталкивателей 10, сообщают этой плите некоторое движение вниз, частично сталкивая отливку с подвижной части 9 формы. Профиль кулачков выбирается таким, чтобы обеспечить указанные движения с многократным увеличением усилия, развиваемого гидроцилиндром 16 за счет передаточного отношения плеч рычагов при повороте вокруг пальца 28.

После подрыва на размер настройки (обычно 20 — 30 мм) гидроклапан 19 закрывают, прекращая доступ масла в поршневую полость гидроцилиндра 16, Так как масло не может проходить по отверстиям штока 20, оно оказывает давление только на поршень 22, перемещая его вверх, и через колонну 24 также перемещает вверх траверсу 14 с направляющей 23 и подвижной частью 9 формы.

Направляющая 23 поднимается, и если паз направляющей выполнен в конце хода ее вверх винтообразным, она, обкатываясь по ролику 25, отворачивает траверсу 14 в сторону.

Когда траверса 4 занимает крайнее верхнее положение, открывают гидроклапан 19 и снова подают масло в поршневую полость гидроцилиндра 16. Поршень 18, перемещаясь вниз со штоком 17, передает усилие на скобу 26 и через палец 28 — на рычаги 29 и 30, поворачивая их так, что профилированные кулачки на концах рычагов распирают плиту 11 выталкивателей 10 относительно траверсы 14 с многократным увеличением усилия, развиваемого гидроцилиндром 16, за счет передаточного отношения плеч рычагов при повороте вокруг пальца 28.

Под действием усилия выталкивания на плиту 11 выталкиватели 10 окончательно сталкивают отливку с подвижной части 9 формы.

При необходимости дальнейшего хода выталкивателей 10 увеличивают ход штока 17 гидроцилиндра 16 без усиления рычажным механизмом путем непосредственной передачи усилия на плиту 11 скобой 26.

После окончания операции выталкивания отливки масло поступает в штоковую полость гидроцилиндра 21, траверса 1 поворачивается и опускается, запирая литейную форму. Одновременно с этим масло поступает в штоковую полость силового гидроцилиндра 1б, поднимая шток 17, в результате чего выворачиваются в исходное положение рычаги 29 и 30, а также поднимаются плиты 11 и 13. Затем цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм, включающее приводные механизмы подрыва и перемещения подвижных частей формы и сталкивания отливки с подвижных частей формы, о т л и ч а ющеес я тем, что, с целью увеличения усилий ступенчатого сталкивания отливок с подвиж506467

6 ных частей формы и подрыва подвижных частей в момент начала их перемещения на разборку формы при разгруженном механизме перемещения, привод механизма сталкивания

5 отливки выполнен в виде соединенных со штоком гидроцилиндра подрыва подвижных частей формы поворотных рычагов с кулачками на свободных концах, а механизм подрыва подвижных частей формы выполнен в виде

10 расположенной на общем шарнире с поворотными рычагами, подвижно соединенной с плитой сталкивателей и связанной со штоком гидроцилиндра скобы, к которой прикреплена плита подрыва со штангами, проходящими че15 рез отверстия в подвижных частях формы и упирающимися в неподвижную часть формы.

506467

0 11 57

Корректор А. Степанова

Редактор Н. Корченко

Заказ 031, 14 Изд N 1234 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

11

Составитель Г. Кибовский

Техред Т. Писакина