Установка для производства теплоизоляционного шнура

Установка для производства теплоизоляционного шнура

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о л и е М-"н:"жа .0 506508

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.73 (21) 1938220/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 06.05.76 (51) М Кт з В 28В 13/О

С 04В 43/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 662.998.6 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Б. В. Баландин и Л. П. Брин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«Теплопроект» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ШНУРА

Изобретение относится к установкам для производства теплоизоляционного шнура и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известна установка для производства теплоизоляционного шнура, включающая подающее устройство и узел формования с направляющими мундштуками и сменными шпульками с запасом оболочки.

Недостатком известной установки является неравномерность подачи материала в узел формования, а также низкая производительность установки.

Цель изобретения — повышение производительности установки и обеспечение дозированной подачи материала.

Цель достигается тем, что подающее устройство установки для производства теплоизоляционного шнура выполнено в виде камеры, разделенной ножом на две секции, в каждой из которых установлен толкатель, причем расположены они во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Подающее устройство снабжено поворотной крышкой, На чертеже показана установка для производства теплоизоляционного шнура, общий вид.

Установка состоит из станины 1, на которой расположены подающее устройство 2, узел формования 3 и электродвигатель 4. Подающее устройство 2 выполнено в виде камеры, разделенной ножом 5 на две секции б и 7.

Нож 5 приводится в движение от гидроцилиндра 8, В секции 6 установлен толкатель 9 с

5 приводом от гидроцилиндра 10, в секции 7— толкатель 11 с приводом от гидроцилпндра 12.

В верхней части секции 6 расположен бункер

13 с поворотной крышкой 14 с приводом от гидроцилиндра 15. Толкатели 9 и 11 располо10 жены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Узел формования 3 включает в себя направляющие мундштуки 16 с поршнями 17 и сменные шпульки 18 с запасом оболочки 19. Вра15 щательное движение от электродвигателя 4 преобразуется шатунами 20 в возвратно-поступательное движение поршней 17. Направляющие мундштуки 16 укреплены между щеками 21 и заканчиваются шайбами 22, в кото20 рые упираются торцы сменных шпулек 18.

В исходном положении поворотная крышка

14 бункера 13 открыта, нож 5 и толкатель 11 подняты вверх, толкатель 9 отведен в крайнее положение, сменные шпульки 18 содержат за25 пас оболочки 19.

Материал загружают в бункер 13 и подачей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 15, приводящего в движение поворотную крышку 14, перемещают его в секцшо 6. За30 тем подачей жидкости в поршневую полость!

506508

7о 22 Ю 7

2! 77

Составитель Т. Морозова

Техред Т. Дмитриева

Корректор Л. Денискина

Редактор Э. Шибаева

Заказ 984/15 Изд. Ие 1189 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 гидроцилиндра 10 продвигают толкатель 9 (а, следовательно, и материал) на заданное расстояние. После этого подачей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 8 ножом 5 отрезают вертикальный слой материала и подачей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 12 перемещают его толкателем 11 в узел формования 3.

Включением электродвигателя 4 поршни 17 получают возвратно-поступательное движение, обеспечивающее проталкивание материала в сменные шпульки 18, откуда он выходит в виде готового изделия, заключенного в оболочку

19. После того, как толкатель 11 займет нижнее положение, переключая подачу жидкости в штоке полости гидроцилиндров 8 и 12 поднимают нож 5 и толкатель 11 в верхнее положение. Затем подачей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 10 толкателем 9 перемещают материал на очередное заданное расстояние.

Формула изобретения

5 1. Установка для производства теплоизоляционного шнура, включающая подающее устройство и узел формования с направляющими мундштуками и сменными шпульками с запасом оболочки, отличающаяся тем, что, 10 с целью повышения производительности и обеспечения дозированной подачи материала, подающее устройство выполнено в виде камеры, разделенной ножом на две секции, в каждой из которых установлен толкатель, причем

15 расположены они во взаимно перпендикулярных плоскостях, 2. Установка по п. 1, о тл и ч а ющ а яся тем, что подающее устройство снабжено поворотной крышкой.