Способ получения гидроокиси алюминия

Способ получения гидроокиси алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П И С А Н И Е (ii) 5О6576

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.73 (21) 1885772/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.76, Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 19.05.76 (51) М. Кл. С 01Е 7/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 661.862.222 (088.8) ро делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Кочержинская, О. Д. Семенова, В, Н. Ильинич, Н. С. Шморгуненко и Н. И. Еремин

Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к глиноземному производству.

Известен способ производства гидроокиси алюминия из алюминатных растворов, по которому часть алюминатного раствора, обескРемненного до кРемневого модУлЯ 14,р выше

1000 ед., подвергают глубокой карбонизации до 95 — 98%-ного разложения на содовой ветви с неравномерной скоростью нейтрализации каустической щелочи (г/л R20 в час): в первые 2 ч 20 г/л, затем 10 г/л, далее 5,3 г/л

ЕаОну при 80 С, в результате чего получают затравочную гидроокись алюминия, которую направляют на содово-щелочную ветвь.

Наиболее существенными недостатками известного способа являются: большая продолжительность процесса от получения затравки до продукта (в общей сложности 30 ч); необходимость высокой степени обескремнивания растворов для содовой ветви.

Цель изобретения — интенсификация процесса во времени и возможность переработки слабо обескремненных растворов. Это достигается тем, что карбонизацию ведут при постоянной скорости нейтрализации щелочи, равной 6 — 12 г/л R>O„ в час, и равномерном снижении температуры от 80 до 70 С в течение процесса, Способ осуществляют следующим образом.

На содовую ветвь подают алюминатный раствор, обескремненный до п.кр 600 ед., и обрабатывают газовоздушной смесью (СО, в

5 смеси 10 — 12%) в батарее карбонизаторов до

95 — 97%-ного разложения с постоянной скоростью нейтрализации 6 — 12 г/л R>O,У в час при равномерном снижении температуры от

80 до 70 С. Мелкую фракцию гидроокиси алю10 миния (— 50 мкм) отделяют на гидроциклонах, сгущают в сгустителях и объединяют с мелкой фракцией Л1(ОН) з содово-щелочной ветви.

На содово-щелочной ветви гидроокись алю15 миния получают известным способом: два часа карбонизируют, а затем выкручивают в батарее декампозеров (либо сразу выкручивают). Мелкую фракцию гидроокиси алюминия (— 50 мкм) отделяют, сгущают и объеди20 няют с мелкой фракцией А1(ОН)з содовой ветви. Указанный продукт используют в качестве затравки на содово-щелочной ветви.

Крупную фракцию гидроокиси алюминия, полученную на первой стадии карбонизации

25 содовой ветви, и крупную фракцию Al(OH)3 садово-щелочной ветви, направляют на фильтрацию и отмывку, а затем — на кальцинацию.

Возможность получения кондиционной (про506576

Состав Al(OH),, об

Кремневый и„

Дисперсионный, мк

Химический — 25 — 100+50 — 50+25

SIO

1 аОобщ

+100

800

2 — 3

0,068 — 0,072 0,40 — 0,43

0,055 — 0,06 0,35 — 0,40

45 — 50

35 — 40

1 — 2

50 — 55

60 — 65

2 — 3

Составитель К. Усаторре

Техред Г. Андреева

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Корченко

Заказ 1103/12 Изд. ¹ 1200 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дукционной) гидроокиси алюминия для глинозема марки ГА-8 при глубокой карбонизации достигается благодаря равномерной скорости карбонизации и снижению температуры от 80 до 70 С, в результате чего основная часть кремнезема выделяется из раствора в конце процесса на поверхности уже сформировавшихся агрегатов и легко отмывается гоИз таблицы видно, что содержание примесей в гидроокиси не превышает допустимых количеств, предусмотренных ГОСТом для получения глинозема марки ГА-8 (по ГОСТ

6912-64 в глиноземе допустимое количество

310з 0,08 /о, К Ообщ 0,6 /о ) .

Формула изобретения

Способ получения гидроокиси алюминия из алюминатных растворов при переработке нерячей водой, Равномерная скорость карбонизацпи в указанных пределах способствует также образованию хорошо выкристаллизованных, крупных агрегатов гидроокиси алюминия.

Данные о химическом анализе и составе полученной гидроокиси алюминия приведены в таблице. фелина, включающий карбонизацию раствора содовой ветви, о т л и ч а.ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса во времени и возможности переработки слабо обескремненных растворов, карбонизацию ведут при постоянной скорости нейтрализации щелочи, равной 6 — 12 г/л в час, и равномерном снижении температуры от 80 до 70 С в течение процесса.