Способ варки целлюлозосодержащего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских, Ооциалистическнх

Республи»

<»1> 506672 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29,12.73 (21) 1980997/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15 03.76. Бюллетснь № 10

Дата oill) блнко вання описания 06.05.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.022.16 (088.8) (72) Лвторы н 3 об 1) стен н я

Л. Н. Малышева, А. И. Бобров, Т. А, Егорова, К. П. Корнеева, А. Л. Либин и О. П. Амосов (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (54) СПОСОБ ВАРКИ

ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам варки целлюлозосодержащего материала и может быть использовано для получения целлюлозы, обладающей более высокими механическими показателями по сравнению с целлюлозой, полученной сульфатным способом.

Известный способ варки предусматривает ооработку древесины водным раствором едкого натра, сульфида и сульфита натрия при 160—

190" С. Расход химикатов для варки составляет 14 — 17% к весу абсолютно сухой древесины в единицах азО. Смесь химикато всостоит из 60 — 70% едкого натра, 30 — 25% сульфида натрия и 5 — 10% сульфита натрия в единицах Na O. Однако, как показали исследования, целлюлоза, получаемая этим способом, имеет высокое содержание лигнина, большое количество непровара и высокое число Каппа.

Цель изобретения — ускорить процесс делигнификации целлюлозосодержащего материала и улучшить качество целлюлозы, Указанная цель достигается тем, что обработку целлюлозосодержащего материала нарочным щелоком ведут в присутствии водного раствора отходов производства р-нафтола.

Практически варочный щелок содержит едкий натр, сульфид натрия и водный раствор отходов производства Р-нафтола, содержащий преимущественно сульфит натрия и органические примеси в количестве 1 — 5% к общему весу сухих веществ в отходе. Общее количество органических примесей в варочном щелоке составляет 0,05 — 0,5% к весу абсолютно сухой смеси химикатов в нем.

Наличие этих примесей благоприятно сказывается на варке, ускоряя делигнификацию и уменьшая количество непровара и лигнина.

Варка, проведенная таким образом, дает увеличенный выход волокна.

1о В отходах производства Р-нафтола содержится и сульфат натрия, но его присутствие не оказывает неблагоприятного действия на варку. Наличие сульфата натрия в отходе может уменьшить или вовсе исключить его добавку на стадии регенерации отработанных щелоков для восполнения потерь реакционноспособной серы.

Пример 1. Варку целлюлозы из еловой древесины ведут в батарейном лабораторном автоклаве. Варочный щелок готовят из белого сульфатного щелока, к которому добавляют раствор отходов производства р-нафтола.

Общий расход химикатов в единицах

МазΠ— 15% к весу абсолютно сухой древесины. Сульфидность варочного щелока

25%. Расход отхода производства Р-нафтола в единицах МазΠ— 1,25% к весу абсолютно сухой древесины по содержанию сульфита на30 трия в нем. Гидромодуль 4,7.

506672

Таблица 1

Сволства целлюлозы

Содержание лигнина, о

Выход массы, ?Кестк ость, ед.

KatlIt

CII0CO0 I3

Л) длина ) м про IllocTII

34,2

38,1

49,3

49,2

4,16

4,86

9215

132,4

131,5

Предлагаемый

Известный

Таблица 2

Выход массы, Свойства целлюлозы

Продолжительность варки, мин

Содержание лигнина, Жесткость

Способ варкti ед.

Каппа фактор прочности разрывная дл 3на, м общий оо непровар волокна

9,0

12,0

17,5

Предлагаемый

То же

33,7

31,0

32,6

44,3

41,8

3,41

3,06

3,9

53,8

10198

9730

100, 2

90,9

51,1

Известный

Таблица 3

Выход массы, %

Свойства целлюлозы

Продолжительность варки, мин

Содержание лигнина, о<о

Жесткость, ед, Каппа

Способ варки фактор прочности разрывная длина, м общий волокна непровар

57,6

57,5

55,6

Предлагаемый

То же

15,4

21,2

18,3

53,1

0,58

1,40

1,39

10130

104, 1

98,9

8,5

47,1

Известный

В стальной стакан загружают 150 г абсолютно сухой щепы и заливают ее нарочным раствором, Параллельно проводят сравнительную варку с добавкой в белый нарочный щелок 1,25% сульфита натрия к весу абсолютно сухой древесины в виде раствора чистой соли.

Пример 2. Две параллельные варки целлюлозы из березовой древесины ведут по режиму и аппаратурному оформлению, изло>кенным в примере 1. Опыты различаются между собой по продолжительности варки при максимальной температуре (180 С).

Варочный щелок готовят по примеру 1.

Общий расход химикатов в единицах Иа20—

15% к весу абсолютно сухой древесины.

Сульфпдность варочного щелока — 20%. РасПример 3. Две параллельные варки целлюлозы из осиновой древесины, отличающиеся между собой по времени варки при максимальной температуре, ведут по режиму и апТаким образом, при варке древесины хвойных пород предложенным способом в сравнеСтакан помещают в масляную баню с электрическим обогревом. Температуру поднимают до 180 С в течение 1 часа 45 мин и варят при максимальной температуре в течение 1 часа.

Результаты варок еловой древесины приведены в табл. 1. ход отходов производства р-нафтола в единицах ХазΠ— 2,5% (по содержанию сульфита натрия в нем), Параллельно проводят сравнительную варку с добавкой в белый варочный щелок 2,5% сульфита натрия к весу абсолютно сухой древесины в виде чистой соли.

Результаты варки березовой древесины приведены в табл. 2. паратурному оформлению, изложенным в примере 2.

Результаты варок осиновой древесины приведены в табл. 3. нии с известным способом делигнификация целлюлозосодержащего материала в присут506672

Ф о р м 3 л а и 3 о () p c: т с 11 11 H

Составитель Н. Цветкова

Текред М. Андреева

Редактор Э. Шибаева

Корректор Т. Гревцова

Заказ 994/12 Изд. № 1203 Тираж 520 Подписное

1!!?!4ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, )К-35, Раушская аб., д. 4/5

Типог :афин, пр. Сапунова, 2 ств ии водного раствора отходо в производства з -н афтол а идет гораздо интенсивнее (жесткость уменьшается на 4 ед. Каппа), При варке же лиственных пород древесины время варки при максимальной температуре до одинаковой жесткости сокращается в 1,5—

2 раза. Особенно характерно для них увеличение общего выхода массы волокна в сравнении с прототипом.

Целлюлоза, полученная путем такой обработки, сохраняет свои механические свойства.

Способ варки целлюлозосодержащего материала путем обработки его варочным щелоком, содержащим водный раствор едкого патра, сульфида натрия и сульфита натрия, отлич ающийся тем, что, с целью ускорения процесса делигнификацпи материала и улучшения качества полученной целл1олозы, обработку целл1олозосодержащего материала варочным щелоком ведут в присутствии водного раствора отходов производства р-нафтола.