Устройство для изготовления полотна из волокнистой массы

Устройство для изготовления полотна из волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 506676

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.74 (21) 2071569/28-12 (51) М. Кл.- "D 21Г 1, 00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

С)публиковано 15.03.76. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 06.04.76 (53) УДК 676,2.052.2 (088.8) . по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Л. Николаев, Г. М. Войтюк, Ю. В. Севбо и А. Ф. Кутейников

Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНА

ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может найти применение при изготовлении бумаги, листовой целлюлозы или картона.

Известно устройство для изготовления полотна из волокнистой массы, содержащее ванну, два формующих цилиндра и массонапускное приспособление.

Цель изобретения — сокращение габаритов устройства.

Достигается она тем, что устройство снабжено прижимаемыми один к другому пересасывающим и съемным валами, а также двумя сетками, одна из которых охватывает один из формующих цилиндров и пересасывающий вал, а другая — второй формующий цилиндр и съемный вал, причем в ванне под формующими цилиндрами могут быть установлены микротурбулентные потокораспределители.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1. В высоконапорном массонапускном приспособлении 1 установлены два формующих цилиндра 2, охватываемых индивидуальными бесконечными сетками 3 и 4.

Нижняя сетка 3 охватывает пересасывающий вал 5 и один формующий вал, а верхняя сетка 4 — съемный вал 6 и оба формующих цилиндра 2.

Массонапускное приспособление 1 оснащено двумя коническими потокораспределителями 7 и микротурбулентными потокораспределителями 8, системой уплотнений 9, разделяющей формующую полость и полости, отводящие отфильтрованную воду (внутренние полости формующих цилиндров).

На корпусе массонапускного приспособления крепится система рычагов с пневмоцилиндрами 10 для прижима формующих цилиндров друг к другу. Прижим съемного вала

6 к пересасывающему валу 5 осуществляется пневмоприжимом 11. Сетки оснащены сетковедущими валиками 12 и сетконатяжками 13.

К массонапускному приспособлению 1 крепятся два подводящих конических потокораспределителя 6, которые обеспечивают равномерное распределение массы по ширине напуска. Внутри приспособления 1 в непосредственной близости под формующими валами установлены потокораспределителн 8 для создания организованного микротурбулентного потока у поверхностей цилиндров, где происходит формование полотна. Вращение цилиндров 2 навстречу друг другу осуществляется приводом общим с валом 5, обеспечивающим синхронность вращения всех трех валов. Вал

5 совместно со съемным валом 6 служат для передачи полотна на нижнюю сетку и освобождения его от этой сетки. Формующие валы

3О сверху укрываются колпаком из органическо606676!

Форм ла изобретения

93гл 1

Фиг.1

Составитель Ю. Клянин

Текред Т. Колесова

Редактор Э. Шибаева

Корректор Т. Гревцова

Заказ 1224/1 Изд. М 1203 Тираж 529 Под

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4/5! ппография, пр. Сапунова, 2

ro стекла, из которого удаляется паровоздушная смесь при подогреве массы.

При работе устройства суспензия под давлением подается в массонапускное приспособление 1 через конические потокораспределители 6. Перепуская суспензию через конические потокораспределители 6 идет на рециркуляцию, выравнивают давление на входе и выходе из потокораспределителей. Это позволяет равномерно распределить подаваемую суспензию по ширине массонапускного приспособления. Суспензия перед зоной формования проходит через микротурбулентные потокораспределители 8, что гарантирует хорошее переплетение волокон при оседании их на сетки 3 и 4. Сначала суспензия фильтруется с выделением воды во внутрь валов 2. На сетках 3 и 4 формуются два самостоятельных слоя. Формующие валы 2, охваченные сетками 3 и 4, вращаясь навстречу друг другу, объединяют эти слои в единое конечное полотно. Сформированное полотно выходит из захвата формующих валов 2 и сетками 3 и 4 транспортируется в захват между съемным и пересасывающим валами, где оно пересасывается на нижнюю сетку 3 первой камерой, а затем освобождается от сетки продувом второй камеры пересасывающего вала 5.

Отфильтрованная вода через сетки и перфорации формующих валов из их внутренней полости самотеком через торцевые отверстия уходит в боковые карманы массонапускного приспособления, а затем — в сборник оборотН01"(ВОДЫ.

1. Устройство для изготовления полотна из волокнистой массы, содержащее ванну, два формующих цилиндра и массонапускное при15 способление, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью сокращения габаритов устройства, оно снабжено прихкимаемыми один к другому пересасывающим и съемным валами, а также двумя сетками, одна из которых охватывает

20 один из формующих цилиндров и пересасывающий вал, а другая — второй формующий цилиндр и съемный вал.

2. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что в ванне под формующими цилиндра25 ми установлены микротурбулентные потокор аспределители.