Способ изготовления труб с изностойким покрытием

Способ изготовления труб с изностойким покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О йе е йЛ C А Н И Е „цдо ор, Союз Советскик

Социалистичесюа

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено22.12.72 (21) 1860578/(, ( (51) М. Кл.

В 23 В 5/00

В 22 Q 13/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

6оввта Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.76еБвллетень № 31 (53) УДК 621.74.042 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 18.11.76 (72) Авторы изобретения

Э. Ю. Югансон, Ю. И. Блинов, В. П. Устьянцев и H. ов (71) заявитель Уральский научно-исследовательский институт труби (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ C ИЗНОСОСТОЙКИМ

ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к области изготовления труб с износостойким чокрытием на рабочей поверхности.

Известен способ изготовления труб с износос"..ойким покрытием путем засыпки в ка гюль окзотермической йсмесг и пентрпфугирования ее в процессе горения.

Недостатком известного способа является относительно низкая производительность процесса, обусловленная установкой трубной р заготовки в кокиль,.и сложность технологии.

Предложенный способ отличается от изьестного тем, что на внутреннюю поверх.ность копили перви засыпкой на него егюотермичеслсй смеси засыпают слой порошка д электрокорунда, который по толщине не меньше толщины термокорунда, получающегося в результате экзстермического процесса горения те рмита. е

Указанное отличие обеспечивает повыше 20 ние производительности процесса и упрощение технологии, поскольку в предложенном способе не требуются трубные заготовки, а

B качестве металла трубы используют металлическую часть продуктов экзотермической Я реакции, т. е. из горящего термита путем центрифугирования его на слое равномерно насыйанного в кокиль электрокорунда непосредственно получают готовую литую металлическую трубу с двусторонним износостойким слоем: внутренний слой из термокорунда, внешний — из электрокорунда.

Согласно изобретению на вттутреннюю поверхность кокилк при. его пентробежном вра шепни псспеловательно наносит равномерный слой порошка электрокорунда и термитную смесь с легируюшими добавками или без них.

Толщина слоя электрокорунда должна быть. не более толщины термокорунда.

Слой термокорунда и металлический слой в жидком состоянии образуются при сгорании термитной смеси. При центрифугировании про дуктов экзотермической реакции они расслаиваются. Центробежные силы вращения обуславливают проникновение жидкой металли ческой составляющей в поры электрокорунда и плотное прилегание. слоя термокорунда к металлическому слою.

По окончании процесса готовую трубу с износостойкими слоями из неоплавленного

507090

Составитель А. Рычагов

Техред М. Левицкая, Корректор Б. }pi а<Редактор Э, Шибаева

Заказ 5199/472 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС! по делам изобретений и открытий

113035,,Москва, Ж-35, Раушская ноб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. !роектная, 4 или спекшегося электрокорунда на внешней поверхности и из термокорунда на внутренней поверхности металла извлекают из кокиля и медленно охлаждают в термостате. б

Формула изобретения

1. Способ изготовления труб с износостой. ким покрытием путем засыпки в кокиль экзо-р термической смеси и центрифугирования ее

4 в процессе горения, о т л и ч а ю щ и йс s тTеeм,, ччтоa, с целью повышения производительности процесса и упрошения технолог гии, на внутреннюю поверхность кокнля перед засыпкой на него экзотермической сме си засыпают слой порошка электрокорунда.

2. Способно п. 1, о т л и ч а ю ш и й» с я тем, о слой порошка электрокорунда засыпают по толшине не меньше толшины термокорунда, получаюшегося в результате экзотермического процесса горения термита.