Устройство для разливки металла

Устройство для разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ц1 507207

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

РесптИик

К йАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) 3 а явлено 27.09.73 (21) 1962529/22-2 (51) М Кz г В 22D 39 00 (23) Приоритет 28.09.72 (32) 7234393 (31)— (33) Франция

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621,747.22 (088.8) Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования опис" íèÿ 11.05.7б (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Анри Карбоннель и Ги Мориод (Франция) Иностранная фирма

«Групмаи Атомик Альзасьенн Атлантик» (Франция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для разливки металла.

Известны индукционные электромагнитные насосы для жидкого металла, установленные в неподви>кной точке над ковшом или каналом, содер>кащим жидкий металл, и позволяющие отбирать из резервуара определенное количество жидкого металла, предназначенного, например, для заполнения литейной формы.

В этом, как и в других аналогичных случаях, количество подаваемого металла должно быть строго постоянным. По мере опорожнения резервуара, содержащего жидкий металл, высота, на которую необходимо подавать жидкий металл, увеличивается. Однако известно, что данной высоте подачи жидкого металла при данном рабочем напря>кении соответствует .>пределенная величина производительности.

Следовательно, при необходимости поддержания постоянства производительности нужно увеличивать напря>кение, прикладываемое к насосу, при понижении уровня металла в насосе и при повышении высоты подачи. Тот же результат можно получить, увеличивая длительность перекачивания при снижении производительности. В обоих случаях необходимо иметь устройство для измерения уровня металла, точность которого может нарушаться, а также регулирующее устройство, воздействующее на напряжение, прикладываемое к насосу, илн на время перекачивания.

Более простым решением является установ5 ка насоса на плаву на поверхности жидкого металла и компенсация превышения веса насоса над силой Архимеда при помощи противовеса. Такой способ пригоден тогда, когда центр тяжести насоса расположен достаточно

10 низко, т. е. если обмотки находятся на уровне, а чаще всего ниже уровня жидкого металла.

Это осуществимо лишь в том случае, когда нагнетаемый металл остается жидким при умеренных температурах, и поэтому способ мо15 жет найти применение только при перекачке натрия или металлов с низкой точкой плавления.

В случае коррозионных металлов с высокой точкой плавления, таких как алюминий или

20 чугун, указанные способы применять нельзя.

При этом невозможно связать насос с противовесом посредством троса, проходящего через блок, так как насос будет иметь тенденцию к опрокидыванию в жидкий металл, в частно25 сти, под действием толчка со стороны жидкого металла при каждом запуске. В случае кондукционного насоса, содержащего спиральный канал для жидкого металла, последний перестанет заполняться целиком, и, следовательно, 30 возникает возможность опорожнения насоса.

507207

Целью изобретения является создание устройства, позволяющего погружать насос на большую глубину в жидкий металл, удерживать насос в постоянно вертикальном положении независимо от уровня жидкого металла в ковше или тигле, из которого он выкачивает жидкий металл, сохранять постоянную высоту подачи и обеспечивать производительность, не зависящую от изменений уровня расплава.

Это достигается тем, что на ковше с расплавом установлен кронштейн, а приспособление для удержания насоса в вертикальном положении выполнено в виде двух параллельных тяг одинаковой длины, каждая из которых одним концом шарнирно закреплена на корпусе насоса, а другим шарнирно крепится на кронштейне, причем сливной носок снабжен желобом и соединен с последним посредством симметрично расположенных тяг.

Таким образом, если центр кронштейна, несущего тяги, центр насоса и точку заполнения располагать на одной прямой, то при любом повышении уровня жидкого металла насос стремится приблизиться к точке заполнения, но в то же время увеличивается горизонтальное расстояние между верхней частью желоба и точкой заполнения, в результате чего нижний конец желоба остается у точки заполнения.

Следовательно, шарнирное соединение между. верхней частью желоба и сливным носком канала может быть осуществлено посредством комплекта из двух тяг, длина которых позволяет выбирать зазор, возникающий в результате поступательного перемещения сливного носка и поворота желоба относительно точки заполнения. Средства, удерживающие нижнюю часть желоба для жидкого металла в неподвижной точке, называемой точкой заполнения, образуются за счет перемещения в параллельных плоскостях оси кронштейна, несущего тяги насоса, оси насоса и желоба, а также связью на тягах между сливным носком и верхней частью желоба.

На чертеже схематично показано предлагаемое устройство для разливки металла.

Устройство выполнено со спиральным каналом насоса, цилиндрический корпус 1 которого содержит обмотки в верхней части. Насос, ось которого занимает положение Х-Х, плавает в ковше 2, содержащем жидкий металл, Устройство позволяет сохранять постоянный уровень 3 погружения насоса.

Система тяг, идентичных тягам 4 и 5, находится с другой стороны насоса, Тяги 4 и 5 связаны с насосом цапфами 6 и 7, расположенными на образующей цилиндрического корпуса насоса. На другом конце эти тяги соединены с вертикальным кронштейном 8 посредством цапф 9 и 10.

На подвижном плече, продолжающем тягу

4, и на плече, которое находится с другой стороны, постоянно размещен вентилятор 11, предназначенный для охлаждения обмоток, расположенных в цилиндрическом корпусе 1.

С тягой 4 связан дополнительный регулируемый противовес 12.

Вертикальный кронштейн 8 оканчивается внизу ножкой 13, соединенной с кромкой ковша любым известным быстроразъемным средством. На этой ножке находится кнопка питания 14, связанная с вентилятором 11 кабелем

15. Кнопка питания 16, также закрепленная на ножке 13, позволяет подводить питание к обмоткам насоса через электропроводку 17, идущую вдоль верхней тяги 5.

Перекачиваемый жидкий металл поднимается по наклонному каналу 18, оканчивающемуся сливным носком 19. Тяга 20, соединенная со сливным носком 19 цапфами 21, удерживает желоб 22. Желоб 22 связан со сливным носком 19 второй тягой, которая расположена симметрично тяге 20 относительно плоскости чертежа.

Жидкий металл, подаваемый насосом, течет по желобу 22 до точки заполнения 23, где рас полагается отверстие приемника (формы, тигля и т. п.), который должен быть заполнен металлом, находящимся в ковше 2. Когда ковш целиком заполнен металлом, насос и его приспособление занимают положение, показанное на чертеже пунктиром, при этом осью насоса является ось У-Y.

При работе насоса уровень жидкого металла в ковше 2 понижается. Благодаря системе тяг 4 и 5 насос совершает поступательное перемещение, сохраняющее его вертикальное положение. Но это перемещение содержит горизонтальную составляющую, стремящуюся приблизить его к кронштейну 8, поскольку тяги 4 и 5 наклоняются по отношению к горизонтальной плоскости. В результате горизонтальное расстояние между сливным носком 19 и точкой заполнения 23 увеличивается. Увеличение горизонтального расстояния компенсируется тем, что желоб получает меньший наклон и компенсирует горизонтальную составляющую перемещения сливного носка. Ось насоса перемещается из положения Х-Х в положение

У- Y. Точка заполнения остается неподвижной, разность между двумя указанными перемещениями мала и полностью устраняется благодаря комплекту тяг 20.

Формула изобретения

Устройство для разливки металла, включающее ковш для разливки, электромагнитный насос, имеющий корпус, приспособление для удержания насоса в вертикальном положении и сливной носок, отличающееся тем, что, с целью стабильной подачи металла, ковш снабжен вертикально установленным кронштейном, приспособление для удержания насоса в вертикальном положении выполнено в виде двух параллельных тяг одинаковой длины, каждая из которых одним концом шарнирно закреплена на корпусе насоса, а другим шар507207 г

Саста:;«тель Е. Ноткин

Тек р ед Т. П исакии а

Корректор A. Степанова

Редактор Н. Корченко

Заказ 1031 19 Изд. ¹ 1234 Тираж 1003 Г!одписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., и. 4/5

Типография, пр. Сапунова.. г пнрно закреплсна на кронштейне, причем сливной носок снабжен желобом и соединен с последним посредством симметрично расположенных тяг.