Автоматический токарный станок

Автоматический токарный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

опМСАНМЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (и) 507208

Союз Советских

Социалистических, РесвтИик (б1) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 03.09.71 (21) 1696979/25-8 (23) Приоритет — (32) 04.09.70 (31) 13241/70 (33) Швейцария

Опубликовано 15,03.76. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 24.05.7б (51) Л1. Кл. - В 23В 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-23 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Генри Лешенне (Швейцария) Иностранная фирма

Фабрик де машин Андре Бешлер С. А. (Швейцария) (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к автоматическому токарному станку, снабженному устройством, останавливающим во время цикла обработки распределительный вал, который при помощи по крайней мере одного жестко закрепленного кулачкового диска управляет движением известного инструмента.

Известны автоматические токарные станки, "одержащие два сунпорта на качающемся основании, управляемом кулачковой шайбой, закрепленной на распределительном валу станка.

С целью независимой работы одного из суппортов при нарезании резьбы предлагаемый станок оснащен концевыми выключателями, установленными на пути качающегося основания со стороны резьбонарезного суппорта, разрывающими кинематическую связь с распределительным валом станка, а резьбонарезной суппорт снабжен регулятором скорости.

На чертеже представлена схема автоматического токарного станка.

Токарные резцы 1, 2 и 3 имеют суппорты 4, 5 и б соответственно. Каждый из суппортов управляется кулачковой шайбой 7. Кулачковые шайбы закреплены на распределительном валу 8.

Резец 9 закреплен на каретке 10 со стороны обрабатываемой заготовки 11. Каретка 10 посредством цапф 12 располагается на станине, закрепленной на раме токарного автомата и имеющей направляющие для суппортов 4, 5

5 н б. Для раоочего процесса, проводимого с помощью токарного резца 9, колебательные движения каретки управляются кулачковой шайбой 13, которая закреплена на распределительном валу, причем колебательные дви10 жения возникают, например, против сопротивления упругости пружины 14. Закрепленный на каретке 10 конец 15, ощупывает при этом, например, высоту кривой кулачковой шайбы с выступом 16.

15 На другой стороне обрабатываемой заготовки 11 каретка 10 имеет обрабатывающий аппарат 17, например винторезную гребенку известной конструкции.

Время действия одного такого обрабатыва20 ющего аппарата очень велико и положение данного инструмента, например токарного резца для нарезки резьбы, может быть точно определено только в конце процесса. Вследствие длительности процесса обработки, осуще25 ствляемого аппаратом 17, необходимое для этого управление колебательным движением каретки 10 занимает очень большую часть объема кулачковой шайбы 13. Кроме того, не507208 обходимо большое число оборотов распределительного вала 8 и других распределительных валов, соединенных с кулачковой шайбой.

Кулачковая шайба и ее выступ 16 очень трудно профилируются, так как ее время работы для инструментов 1, 2, 3 и 9 соответствует очень маленькой части объема.

Сразу после того, как начинает действовать обрабатывающий аппарат 17, вращающийся распределительный вал совместно с закрепленной на нем кулачковой шайбой останавливается. Это произойдет как только углубления 18 кулачковой шайбы 13 расположатся против нащупывающего конца 15. Остановка может произойти и за счет того, что комплект

19 каретки воздействует на микровыключатель 20, который через электрическую управляющую связь 21 с наименьшим замедлением воздействует на сцепление 22. Последнее соединяет при помощи привода 23 шпиндель, на котором закреплен инструмент, и распределительный вал 8. На каретку 10, которая теперь не управляется кулачковой шайбой, действует управляющий ортан установки подачи инструмента, относящегося к обрабатывающему аппарату 17, управляющий орган взаимодействует с устройством 24, которое ограничивает скорость подачи.

Управляющий орган может, например, состоять из пружины, а устройство 24 замедления может быть выполнено в виде гидравлического цилиндра (как показано на чертеже), в котором посредством поршневого штока 25 работает связанный с кареткой 10 поршень

26, причем рас положенные с одной и другой стороны этого поршня камеры соединены друг с другом трубопроводом 27, имеющим регулируемый дроссель 28.

По окончании процесса обработки, напри5 мер процесса нарезки резьбы, производимого инструментом 29, нащупывающий конец попадает на,дно углубления 18 кулачковой шайбы 13. С целью точного определения конечного положения инструмента 29 в послед10 ней части своего колебательного движения, источником которого является взаимодействие пружины 14 с устройством замедления, комплект 19 каретки действует на второй микровыключатель 30, который при помощи элек15 трической управляющей связи 31 воздействует на сцепление 22. Распределительный вал 8 снова приводится в действие через привод 23 при помощи шпинделя, несущего инструменты.

Ф ор мула из о бр етения

Автоматический токарный станок, содержащий два снппорта на качающемся основании, 25 управляемом кулачковой шай бой, закрепленной на распределительном валу станка, о тл ич аю щи и ся тем, что, с целью обеспечения независимой работы одного из суппортов, например, при нарезании резьбы, станок оснаЗО щен концевыми выключателями, установленными на пути качающегося основания со стороны одного из суппортов, разрывающими кинематическую связь с распределительным валом станка, причем один из суппортов снаб

35 жен регулятором скорости.

507208

Редактор H. Аристова

Заказ 1091,7 И зд. ¹ " 1235 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2!

ZDN

Составитель А. Оболенская

Техред Т, Писакина 1(орректор Л, Денискнна