Устройство для непрерывного изготовления блоков пенопласта

Устройство для непрерывного изготовления блоков пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВЖСОЮЭими, 11ЛИ.-".., С П И C" Æ- - Н"-И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

so zio

Союз Советских

Социалистических

Республик

H ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 28,04.73 (21) 1912247/23-5 (51) М. Кл.е В 29D 27/00 (23) Приоритет (32) (31) -- (33) Государственный комитет

Совете Министров СССР (53) УДК 678 057 9 (088,8) Опубликовано 15.03.76. Бюллетень ¹ 10 ра Илам изобретений и аткрытнК

Дата опубликова:t:è:t описа,> "и-; 19.05.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Хейкки Коппела (1Цвеция) Иностранная фирма

«Гуллфибер АБ» (Швеция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЛОКОВ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение может быть применимо в химической и строительной отраслях.

Известно устройство для непрерывного изготовления блоков пенопласта, содержащее раму, с закрепленными на ней паровыми камерами, расположенными сверху и снизу формующего канала, образованного двумя горизонтальными бесконечными перфорированными лентами, и установленными между ними боковыми ограничительными элементами, взаимодействующими с кромками бесконечных лент.

Недостатком известного устройства является сложность рсгулирования высоты <рормующего канала при изменении толщины изготавливаемого блока пенопласта, обуславливающая перерывы в работе устройства.

Для упрощения регулирования высоты формующего канала в предлагаемом устройстве боковые ограничительные элементы выполнены в виде набора уложенных друг на друга планок, верхние и нижние из которых жестко соединены с боковыми стенками паровых камер, имеющих ширину, большую ширины бесконечных лент, а средние планки выполнены съемными. При этом съемные планки могут быть выполнены различными по толщине.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А í- фиг. 1.

Устройство содержит раму, состоящую из нижн:A и верхней частей 1 и 2, смонтирован5 ных на колоннах 3, с возможностью перемещения в вертикальном направлении с помощью ходовых винтов 4. Формующий канал 5 сверху и снизу ограничен двумя бесконечными перфорированными стальными лентами 6 и 7, 10 проходящими своими концами по приводным реверсивным валикам (на чертеже не показаны). На верхней и нижней частях 1 и 2 рамы закреплены паровые камеры 8 и 9. К верхней камере 8 пар подается через трубопровод

1 10, а к нижней камере 9 — через трубопровод 11. В процессе нагревания массы гранулята образуется конденсат, который отсасывается из нижней паровой камеры 9 через трубопровод 12.

20 Паровые камеры целесообразно имеют выпуклые стенки 13 и 14 для более легкого восприятия избыточного давления пара, которое может подниматься до 1 атм, а боковые и промежуточные стенки 15 и 16 камер выполнены

25 с отверстиями 17 для прохода пара к отдельным отсекам и для отвода конденсата. Значительные избыточные давления при вспенивании воспринимаются валиками 18, опирающи507210

3 мися через стенки 15 и 16 на основания 19 и 20. В данном случае имеется три ряда валиков, расположенных в поперечном направлении формующего канала 5. Паровые камеры 8 и 9 имеют в боковом направлении ширину, большую ширины бесконечных лент 6 и 7, а сбоку они ограничены частями 21 и 22 стенки, представляющими собой удлинение боковых стенок 15. Сбоку формующий канал 5 образован боковыми ограничительными элементами, состоящими из верхней и нижней планок 23 и 24 (фиг. 2), соединенных жестко с фланцами 25 стенки 21 болтами (на чертеже не показаны), при этом между этими частями могут быть установлены уплотнения 26.

Соединение между ограничительными планками 23 и 24 и соответствующими основаниями 19 и 20 остается неизменным при изменении расстояния между лентами 6 и 7, определяющего высоту формующего канала. Кромки лент 6 и 7 прилегают к пластинам 27 скольжения, укрепленным на ограничительных планках 23 и 24, а с внешней стороны ленты контактируют с планками 28, прикрепленными болтами к боковой стенке 15. Между ограничительными планками 23 и 24 расположен набор съемных планок 29, например, четыре, имеющих предпочтительно различную толщину и изготовленных преимущественно из металла. Поверхность планок 23, 24, 29 со стороны формующего канала покрыта слоем 30 тефлона или другого материала с низким коэффициентом трения. Для обеспечения правильного бокового положения съемных планок 29 друг относительно друга и относительно ограничительных планок 23 и 24 они выполнены с выемками или желобками, в которые вложены шайбочки 31, обеспечивающие также восприятие давления на съемные планки 29 при вспенивании пенопласта. Они могут служить также в качестве уплотнительных прокладок для предотвращения утечек пара.

Паровые камеры 8 и 9 снабжены роликами 32 и ЗЗ, благодаря которым они могут быть вынуты сбоку, например, для очистки.

Устройство работает следующим образом.

После введения вспененного гранулята в формующий канал 5 осуществляется последующее вспенивание и спекание посредством

5 подачи пара в формующий канал, При этом толщина изготавливаемого блока пенопласта соответствует суммарной толщине ограничительных планок 23, 24 и набора планок 29.

10 При необходимости переоснастки устройства на иную толщину блока приподнимают верхнюю часть 2 рамы посредством ходовых винтов 4. Одна или несколько расположенных неплотно съемных планок 29 удаляются

15 или заменяются новым набором, соответствующим по толщине необходимому размеру формующего канала 5. Затем опускают верхнюю часть 2 рамы и блокируют ее с помощью ходовых винтов 4. Устройство вновь приводит20 ся в состояние работы.

Формула изобретения

25 1. Устройство для непрерывного изготовления блоков пенопласта, содержащее раму, с закрепленными на ней паровыми камерами, расположенными сверху и снизу формующего канала, образованного двумя горизонтальныЗО ми бесконечными перфорированными лентами, и установленными между ними боковыми ограничительными элементами, взаимодействующими с кромками бесконечных лент, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения

35 регулирования высоты формующего канала, боковые ограничительные элементы выполнены в виде набора уложенных друг на друга планок, верхние и нижние из которых жестко соединены с боковыми стенками паровых ка40 мер, имеющих ширину, большую ширины бесконечных лент, а средние планки выполнены съемными.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

45 тем, что съемные планки выполнены различными по толщине.

507210

Фиг. 2

Составитель Л. Кольцова

Техред T. Писакина

Корректор О. Тюрина

Редактор С. Байкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1325!2 Изд № 1213 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5