Способ автоматического регулирования процесса ректификации

Способ автоматического регулирования процесса ректификации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (Ä) щдз1

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено16.07.74 (21) 2045363/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(51) М. Кл. В 01В 3/42

Государстаенный комитет

Соаета Министраа СССР по делам иэаоретений и открытий (43) Опубликовано 25.03.763эюллетень №11 (53) УДК66.012-52 (088.8) (45) Дата опубликования описания29.09.76 (?2) Авторы изобретения

Е. Г. Вербато, А. П. Ковтун и М. С. Гаврилов (71) Заявитель Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

РЕКТИФИКАЦИИ ношения: расход сырья — расход пара, — с коррекцией по температуре на контрольной тарелке.

Однако этот способ не обеспечивает заданного разделения перерабвтываемой смеси и стабильной работы колонны в случае подвода тепла двумя автономными теплоносителями, пр чем один из них- неуправляемый теплоноситель используется для рекуперации тепла и является источником возмушений по теплу.

15

Целью изобретения является повышение качества продуктов разделения и стабилизации работы колонны, Эта цель достигается тем, что подачу пара корректируют по количеству тепла, переданного теплоносителем колонне.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтеперерабатываюшей и нефтехимической отраслях промышленности.

Известен способ автоматического регулирования процесса ректификации путем из- 5 менения подачи пара в колонну с двумя вхо,дами теплоносителя в зависимости от соотНа чертеже дана схема реализации предлагаемого способа управления.

На одну из тарелок ректификационной колонны 1 подают исходное сырье. Выдача кубового остатка производится по уровню жидкости в кубе колонны, измеряемому датчиком 2 уровня с помошью регулятора 3, действуюшего на исполнительный механизм

4. Часть кубовой жидкости постоянно циркулирует через испарители 5 и 6, в которые в качестве теплоносителей поступают соответственно поток водяного пара и поток неуправляемого теплоносителя с целью рекуперации его тепла. Расход неуправляемого теплоносителя измеряется датчиком 7 расхода, а температура данного потока датчиками 8 и 9 температуры соответственно на входе и выходе из теплообменника.

Сигналы о расходе и перепаде температур неуправляемого теплоносителя поступают на вычислительное устройство 1 О, которое рассчитывает количество тепла, фактически переданного этим теплоносителем ректификационной колонне. С вычислительного устройства выходной сигнал в качест507331

Ь5 ве корректирующего сигнала поступает на регулятор 11 соотношения, куда также поступают сигналы от,датчика 12 расхода исходного сырья и от датчика 13 расхода пара. Выходной сигнал с регулятора соотношения поступает на вход регулятора 14, который в зависимости от величины корректирующего сигнала от датчика 15 температуры на контрольной тарелке, отрабатывает управляющее воздействие на исполнительный механизм 1 6, установленный на линии подачи пара в теплообменник. С помощью датчика температуры на контрольной тарелке осуществляется обратная связь системы управления с обьектом.

Система работает следующим образсм.

В установившемся режиме при отсутствии возмущений по теплу со стороны неуправляемого теплоносителя, количество пара, подаваемого в колонну, изменяется в 20 зависимости от количества исходного сырья, подаваемого в колонну 1. Обратная связь системы управления с объектом осуществляется за счет коррекции количества пара по температуре на контрольной тарел- 25 ке. B случае изменения количества тепла, передаваемого колонне от неуправляемого теплоносителя, вычислительное устройство

lO формирует корректирующий сигнал на регулятор 11 соотношения, который через регулятор 14 изменяет количество пара, подводимого к колонне таким образом, чтобы этим изменением компенсировать возмущения по теплу, приходящие с неуправляемым теплоносителем. Ошибка регулирования в изменении подачи пара, которая имеет место при работе систем и устраняется с помощью обратной связи по температуре на контрольной тарелке.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса ректификации путем изменения подачи пара в колонну с,двумя входами теплоносителя в зависимости от соотношения: расход сырья — расход пара, — с коррекцией по температуре на контрольной тарелке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продуктов разделения и стабилизации работы колонны, подачу пара корректируют по количеству тепла, переданного теплоносителем колонне.

507331

Составитель JI.Кравченко редактор g.ÄHáîáec Техред А.Камышннкова Корректор Е.Рожкова

Заказ 6 +g игл J4/ЗЯ р

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4