Одношпиндельный автоматический станок для закатки кромок обечайки

Одношпиндельный автоматический станок для закатки кромок обечайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

G ll l4 C A H И Е ««бД7Д85

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) M. Кл.

В 21 П 9/12

В 21 0 51/26 (22) Заявлено 28.04.73(21) 1912630/25o7 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный номитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано25.03.76рюллетень ¹ 11 (53) УДК 621.981.63 (088. 8 ) (45) Дата опубликования on исаи и я 29. 04.7 6

В. H. Шарлыгин, Ю. В. Каргнп, Г. М. Казаков" =--. и Н. Г. Митрофанов

/

„/ (72) Автог«ы изобретения

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (71) Заявитель

{54) ОДНОШПИНДЕЛЬ11ЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ CTAHOK

ДЛЯ ЗАКАТКИ KP0NOK ОБЕЧАЙКИ

Изобретение относится к обработке метал.лов давлением, в частности к устройствам для закатки с обеих сторон металлической тары, например обечайки конического ведра, Известен автомат для сборки и закатки с обеих сторон металлической и комбинированной тары.

1Лель изобретения - улучшить качество эакатки нижней кромки рреимушеств нно ко» ническйх обечаек и расширить технологичес- 10 кие возможности станка.

Это достигается тем, что станок снабжен механизмов. корректировки положения закатного ролик, выполненным в виде подвижной подпружиненной направляющей, уста- 15 новленной на поворотном рычаге, сидящем на оси, жестко связанной с пинолью. Ось закатного ролика установлена под углом, например 2о, ь плоскости, перпендикулярной к направляющей закатного ролика, и накло- 20 иена навстречу вращению обечайки.

При закатке нижней кромки обечайки закатной ролик со своей направляющей имеет воэлюжность поворачиваться на оси п с теЪ довать за образующимся буртом.

Захват кромки обечайки закатным роликом вначале закатки обеспечивается воэможностью регулпровочного поворота оси закат» ного ролика навстречу вращению иэделия в плоскости, перпендикулярной к направляющей закатного ролика.

На фпг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — механизм закатки нижней кромки обечайки, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4. — вид по стрелке. Б на фпг. 2.

Однощпиндельный автоматический станок состоит пз основания 1, на котором установлены станина 2 и шпиндельная бабка 3 с передним патроном 4, В станине 2 размещен распределительный вал 5, на котором расположены кулачок 6 привода рычагом 7 николи 8; кулачок 9 привода рьсчагом 10 механизма закатк« 11 низа обечайкн ведра 12; кулачок 13 привода рычагом 14 меха««:ь а закатк«15 неpxA ol)c!÷àéêè ведра 12, кулачок 16 привода са.1аэок 17 мехашгэма э«гонки 18 обечайк«недра 12.,» { ? 7 3 8 5

Пииопь I имеет на левом конце;.1ад?1?1й па.l ро?1 19 с кол?11е?1ся?11?ОНПОЙ ?>ру?1<11но?1 2О, Е1Я вертикальной ст-.11к» станины 2:1а передним патроном 4 «акреплень1 Од11нн{?дпйть несу11?цх к(10?1ц11.ВЙНОВ 2 1 р В растОч.ках каждого из которых установлена Ось 22 с двумя эксцентрично расположенными носадочнь?л?и поверхностями. 11а одной из поверхностей устано?1лен ня подц1ип??ике базиру?О?ний . ролик 23, а д)угая поверхность ра=- 10 .мешена «рясточке несущего кронштейна 2 1, Передний патрон 4 имеет компенсационнук1 пружину 24, усил?и которой о?тределяется Величиной, необходимой для передачи крутяц)е? r. момента, Возникаюшего при обре-! 15 ботке ? бечайки ведра, и меньше усилия компенсационной пружины 20.

Привод переднего патрона 4 1цпиндельной бабки 3 осу?цествляется от электродвигателя 25 через кпиноременную передачу 26, Привод распределительного вала 5 Ocyll1ecтВпяется от электродвигателя 27 через кпиноременную передачу 2 8, червячный редуктор 29 и предохранительную муфту 30.

Механизл1 зякятки нижней кромки обечайки состоит цз закатного ролика 3 1, закрепленного н оси 32 с Возможностью регулировки В вертикальном направлении. 1-1а поворотном рычаге 33 монтируется направля1о?11В.;

34, выполненная в виде ласточкина хвост; {1 и несущая закрепленный на ней корпус 35 оси закатного ролика. На направля?ошей имеется ось 36, через которую рычаг 1О пе-. редает движение, получаемое посредством сферического ролика 37 от кулака 9 распре- 3g делитепьного вала 5. Обратное движение направляющей 34 обеспечивается двумя симметрично расположенными пружи??ал?ц 38, которые через Ось 36 и рычаг 1<3 ?????????????????? ?????????? 37 ?? ???????????? ???????????????????????????????????? 40 ????>1Я„Зя счет винта 39 осушеств;1яется продольная регулировка закатного ролика 31

Относительно и«депця.

Весь механизм закятки нижней кром,<и обечайки крепится ня оси 40 и д«умч пружинами 41 прижимается к упорному Вин -y

42. Пружины 41 обеспечивают возлложность, перемещения закатного ролика по мере образования бурта обечяйки 12, который? при закятке перемешается по увеличиваю цел?уся диаметру конической поверхности. Прокладка 43 выполнена клиновой с углом, наприл?ер 2О, чем достигается наклон оси 32 закатного ролика навстречу направлению вращения изделия. Этим обеспечивается зах- 55 ват кромки обечайки закатным роликом Вначале закатки.

Прокладкой 43 можно также регулировать

РасПО:ЮжЕПИЕ МЕХаНИЗМа ЗЯКатКИ ПО ВЫСОТЕ (от?к>сительпо обечайки 12. Винт 44 служит 60 для регулировки контакта сферического ролика 3 7 с кулаком распределительного вада, Заготовке обечяйки ведра 12 автоматически подается на ось шпиндепьной бабки 3.

От кулачка 6 рычагом 7 пинопь 8 вместе с задним патроном 19 переме)цается влево.

Зяго?овка обечайки ведра 12 насаживается на передний патрон 4, сжимая его компенсационную пружину 24 и упираясь своей кромкой в одиннадпатьбазируюших роликов

23, При этом задний патрОн 19 центрирует заготовку обечяйки ведра 12, сжимая компенсационную пружину 20, Кроме того, вместе с пинолью 8 перемешается влево л1еханизл) закатки 11 и его рычаг 10 останавливается в зоне действия кулачка 9,, Таким Оорязом, заготовка обечайки ведра

12 имеет стабильное положение вдоль своей оси, когда опирается на базирующие ролики

23. Тем самым обеспечивается постоянство

Расстояния от исходного положения закатных ропикОВ механизмов закятки 1 1 и 15, что гарантирует отсутствие брака при осушествпении закаткц обеих крол15>к обечайки ведра 12 на одношпиндельном станке, Передний патрон 4 шпицдельной бабки 3 приводится во врашение через кпиноременную передачу 26 «кп?очениел: по циклу электродвигателя 25.

От кулака 9, установленного на распределительном валу 5, уси)р1не передается через сферический ролик 37, рычаг 10 и ось

36 ка каправляю?цую 34.

11яправля?ошая совместно с закатным роликом 31 перемешается в сторону обечайки

Острой кромкой закатный ролик 31 заходит под край врашаюшейся обечайки и приводится во врашение. При дальнейшем движении кромка закатного ролика начинает образовывать бурт ня обечайке, по мереобразо?>ания бурта подпружиненный конус заднего патрона 1 9 следует за ней под действием пружины 20. Бурт, поднимаясь по образую?цейся конической поверхности Обечайки, отжимает закатный ролик 31, и весь механизм поворачивается относительно оси

40, сжимая пружины 41.

После образова?,ия бурта на Обечяике направпяюц?ая 34 с закатным ролико"vt 31 отходит В исходаое- ?к>ложе?п?е под действием двух пружин 38, при этом сферический ролик 37 пр??ж."?л1ается к кулаку 9.

Механизм под действием пружин 41 садится на упор 42.

Cl

Одновременно с закаткой низа обечайки производится От кулачка 16 через салазки

17 зцговка обечайки Ведра 12, затем кулачком 13 ерез рь?ча? ) 1 мехяниз. .:я закатки 15 11роцз«одится зак?гтка Верха обечаы?оц е>ядра 1 =

5073

По окончании закатки кромок и зигов- Я ки передний патрон 4 останавливается, пиноль H с задним патроном 19 и механизмом закатки 11 отходит вправо, готовая деталь сбрасывается с переднего патрона

4 и автоматически выводится иэ зоны обработки.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения 10

1. Одношпиндельный автоматический станок для закатки кромок обечайки, содер,жащий смонтированные на станине шпиндель ную бабку, пиноль, механизм заготовки и

15 механизмы закатки верхней и нижней кромок обечайки с закатными роликами, о тс q

6 1 и ч я ю 1л и Й с я тем, что, с 3j0JIbIo улучшения качества закатки нижней кромки преимущественно конических обечаек, QH снабжен механизмом корректировки положе ния закатного ролика, выполненным в виде подвижной подпружиненной направляющей, установленной на поворотном рычаге, сидящем на оси, жестко связанной с пннолио.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а 1(1-! .шийся тем, что, с целью обеспечения стабильного захвата кромок на меньшем диаметре конической обечайки, ось закатного ролика установлена под углом, например 2, в плоскости, перпендикулярной и о направляющей закатного ролика, и наклон»на навстречу вращению обечайки.

507385

Составитель В, Лаврентьев

Редактор:Т, Баранова Техред М. Левицкая Корректор С. Болдижар

Заказ 1667 Тираж 1 067 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина, 101