Способ агломерации бокситов

Способ агломерации бокситов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

И ЗОБРЕТF Y: е

К Д@ ОPggQPgg ЯИЯЯт ping: - v (61) Дополнительное к авт, свил-ву . (22) Заявлено 17,06.74(2 ) 2040254/22-= с присоединением заявки Г ив (23) Приоритет (43) Опубликовано25.03.76. Бюллетень Ат "

Гвсударствеиный канитет

Саввтв Иииистрав СССР пв делан изобретений и открытий

661.: 62„222 (QPл Я1 (45) Дата опубликования описания р8 О -.„- I (72) Авторы изобретения

Ю. В. Лагунов, С. Т. Войтаник, Q B Юферов, В. И. Иванилов, В. E. Кривошей и A. Х. Кийко

Днепропетровский ордена Трудовогс Красного

Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАБИИ БОКСИТОВ

Изобретение касается подготовки сырья для производства электрокорунда, Известен способ спекания агломерационной шихты, состояшей из двух слоев с различным содержанием топлива или флюсую- S ших добавок.

Однако особенности производства агломе рата для выплавки электрокорунда не позво» ляют использовать известные технологии.

Цель изобретения состоит, в переработке 10 бокситов для производства электрокорунда.

Это цостигается тем, что нижний слой формируют из боксита крупностью 1О-2О мм равным 1/7 — 1/10 части всей высоты аглошихты. В результате нижний слой бок- ° 15 ,сита прокаливается за счет тепла отходяшего газа и, растрескиваясь на более мелкие

;части, выделяется вместе с возвратом, уве .личивая долю цегицратированного материала в шихте. Это способствует уменьшению теп- о лосодержания агломерата, снижению расхода твердого топлива на спекание и зашите ко лосниковой решетки от перегрева.

Пример 1, Опыты проводят в аглоМерационной гаше плошадью спекания 0,16 м, ®,для чего боксит на грохоте разделяя т на две фракции: С=10 ц 10-=20 ". м. Круп=. ные кусочки боксита загружают на колосни . ковую решетку оп е 1 4С -.15 м.ц. Ila него сверху засыпают подготовленную из мелко:го боксита по обычной -.àxêîëîãèè шихту с

: оптимальным содержанием топлива: обшая толшина аглошихты составл яет, 3 ОО--3 l О мм

Слой крупного боксита прокаливают при "пе-. канин с охлаждением агломерата v, вводят в шихту следуюшего спекания.

С целью контроля процесса спекання я прокаливания поц слей спек"- о шнхты н на колосниковую решетку закладывают тер мопары, а под колосниковой решеткой, как обычно, измеряют температуру отходяших ,газов и разрежение. Окончание процесса спекания и прокаливания определяют по достижению максимальной reмпературы отходя= ших газов под колосннковой решеткой, Максимальная температура и слое спека-.. ! о ,емой шихты 16ОО С, а в прокпппваемом (у колосников)-1000 0, т, е. последний ,полностью дегидратирован.

Показа T I.—., на чальн ьп<

1 ОНЕЧНЬГй

СРЕДНЮЮ ТЕМПЕРа,РУ Ргло „;,Гатд ОПРЕ„ д = ляют калориметрически M MeòÎöQM,.

Доля прокаленного боксита от сод=-ржаще в ш яхте, А

Содержание ГОплива В яглс ших" . е...c, Вь ход I gBQI o. = 1 5 мм агломet Ta, Вертикальная скоростb ьctteKBBBB, мы< MBB

Удельнаи производительносгb. T/ M Hac

Удельный расод воздуха на ",пекание., нм

Удельный расход топлива:

ВЕС, КГ содержание, %

Ваку /M мм Вод, cT„

Среднекалориметрическан температура. С

О механическая прочность (вьгход фракции менее 5 MM после 1 ОО Оборотов 2() BI агломерата в барабане конс рукцнн проф, П. Г. Рубина), %.

Визуальными наб7пОдениями устэноннлн улучшение <словий работы колосниковсй ре-, шетки; температура нагрева колосников ни=

Йе, полностью сохранилось живое сечение.

Пример 2. В промышленю х усло-, виях на агломерацнонной машине УЗ ГМ-5О проведены сравнительные исп.ытаннн Вгломе pattHB бокситов HQ юзшестному B предлагаз мому спОсОбу. Спеканию пОдверГали смесь гидраргнллитовых и диаспоровых Оокситов

B обьемном соотношении 1: 1 . Kp jBI +o фракцию бОксита 33bI geIIHIQT и=- Всей массь1 аглошихты с помошью виброгрохота, установленного перед окомковательным бараба ном, B укладывают на колосннкову о решетъку равномерным слоем 4-- -»»45 мм MHBTHBковым питателем.

Сушест. еннь<х Отли4ий в технологическик параметрах pa6OTbI згломашины Не установю дено. С корость машины из меняла = В прв делах 1,9 2,1 м/мин, разрежение Б KQ

4

Испытания по известному и предлагаемо му методам црнведены в таблице 6 лекторе перед мультициклоном 475-52О мм вод. ст., a температура отходяших газов

115-1ZO С.

Удельный расход твердого топлива соотавил 131,6 кг/т агломерата для извесч 4, ноГО способа и 122,6 кг/т агломерата по предлагаемому способу, т. е. экономия топлина составляет 6,8%. Механическая про ность агломерата 13,7 н 11,2% соответственно.

Я1

Формула изобретения

Способ агломерации бокситов, включающий двухслойное спекание аглошнхты на

55 колосниковой решетке, о т л и ч а ю + .. ш и и с я тем, что, с целью переработки бокситов для производства электрокорунда, нижний слой формируют из боксита крупностью 1О 2ОММ равным 1/7- 1/1О час% ти всей высоты аглошнхты.