Способ получения мочевины

Способ получения мочевины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

1

? (51) М. Кл.а

С 0 ? С 126/02

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЬ*ЛЬт. 1Ш (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26.03.73(21) 1900685/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.76Б?оллетень ¹ 11 (45) Дата опубликования описания 09.04.76

Гооударотвеиный комитет

Совета Миниотров СССР ао делам иэобретений и открытий

1 (оо) Д1» 547.495.2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Д. М. Горловский, B. И. Кучеря; „- .„B. П. Мельн??ков, К. Н, Синева, B. B. Лебедев и Н. И. Леве??кого (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МО чЕВИН?ы

Предложенный способ снижения рецикла воды в колонну синтеза выгодно отл??чается ,от известных тем, что из соответствуюшей

;зоны конденсации-абсорбции газов дистилля.ции второй ступени liR рект??фика|шю фактически выводится амм??ач??ая воле (с неболь?шой примесью СО, - 1. ".). Основную часть

2 аммиака, содержашегося в этом потоке, мож о но отогнать при 100 "С за счет утилизашот тепла, котооое обычно отводят с помощью поные в виду того, что в конечном итоге непреврашенную в мочевину СО рециркулиBOg Ы.

Так:,.-;м образом, чаояду с исключением,потребности в папе экономится также охИзобретение относится к технологии про.-. .изводства мочевины из аммиака и двуокиси углерода.

Известен способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температурах и давлениях, включаюший дистилляцию реакционного раствора при ступенчатом снижении давления, конденсациюабсорбцию газов дистилляции с образованием рециркулируемого раствора углеаммонийных 1О солей (УАС) и ректификацию при повышенном давлении раствора, полученного при конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени.

Недостаток известного способа заклю- 15 .чается в значительпых энергетических затратах на десорбцию СО из раствора УАС со ступени низкого давления при давлении дистилляции первой ступени, а затем на конденсацию — абсорбцию СО„в промывной ко- 20 руют в колонну синтеза в конденсированном

?виде (в составе раствора УЛС). 25

??ель изобретe.-. ", — повысить эффективность процесса, Это дост??лается тем, что раствор, полученнь?й в первой зоне конденсации-абсорбции ". а-зов дистилляции второй ступени, где сконденсировано основное количество СО напра -.яют в зону конденсации-абсорбции газов дистилчяции и рвой ступени, а ректи» фикации под повышенным давлением подвер гают раствор из в-орой зоны конденсацииабсорбции газов д??ст??лляьч второй ступени.

507564 леждаюшая вода. Это отсутствует при, ректи4

t фикации растворе УАС. Кроме того, при рек тификации раствора по известным методам осуществляется разложение УЛС, что является весьма энергоемким процессом: затра-, ты тепла, например, на диссоциецию 1 моля1 кербамата аммония примерно в 5 раз выше, чем на испарение 1 моля H из воднс го раствора. В предложенном способе ветре ты тепла на разложение УАС почти полностью отпадают.

Небольшое содержание О в ректифици2 руечом растворе обеспечивают дополните а ную экономию охлаждающей воды на конценсецию газов после стадии ректификеции.

П р "м е р В колонну синтеза мочевины подают (все количества в кг/чес) СО 295, 33

И Н 602 и рециркулируечого раствора УАС

398 (в точ числе ЙН 1R3,, С0 145 и

Н О 90). Процесс ведут . .три течперетуре о 2

190 С и давлении 190 кгс/см, Плав синтеза чочевины (Й Н 537, С0 145, чочевины 402 и воды 211) направляют в колонну цистилляции первой;тупени. Парачето ры дистилляции высокого давления — 165 С и 18 кгс/сч . При этом из плева отгоняя ют Й Н 489, СО, 130 и Н О 36. Газы дистилляции далее вводят в промывную колонну, а оставшийся плав подвергают дисти-<35 ?? ?? ???????????? ?????? 140 ?? ?? 2,5 ??????>

Газы цистилляции второй ступени (Й Н 48

3 I

CO 15, Н 0 27 - оток 1 (см. чертеж) о с температурой 110 С передают в конденсатор — абсорбер j, орошаемый водой (поток 2, Н О 5). Нропесс в аппарате g ве2 о дут при 40 С. Полученный раствор УАС (И Н 23, СО 14. Н 0 31) — поток 3 используют для орошения промывной колонны. Газовый поток 4 (И Н, 25, СО 1, Н О 1) направляют в конденсатор — абсор2 бер ., который орошают водой (поток 5, о

Н О 30). Здесь при температуре 40 С за-55 вершают и оцесс конденсации газов дистилФ ф о р ч у л е изобретения

Способ получения .лочевины из аммиаке и двуокиси углероде при повьцненных температурах и давлениях, включающий цистилляцию реакционного растворе при ступенчатом снижении давления, конденсацию— абсорбцию газов цистилляции с образовениеч рециркулируечого раствора углеачмонийных солей и ректификацию при. повышенном давлении раствора, полученного при конденсации-абсорбции газов дистилляции втсрой ступени„о т л и ч е "с шийся -.еч, что, с целью повышения эффективности процесса., газы дистилляции второй ступени подвергают конденсации-абсорбции последовательно в двух зонах, раствор, полученный в первой зоне, направляют B зону конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени. е ректификеции под повышенным давлением подвергают раствор из второй зоны конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени. ляции второй ступени. Полученный рествор (NH 25,СО 1, Н О 31) -поток 6 перерабатывают в ректификационной колонне при цавлении 18 кгс/см, температуре в

j нижней части - 200 С, в верхней 100 С, Раствор, подаваемый не ректификацию, предварительно нагревают до 100 С за счет теплосъеме. E кубе промывной колонны или зе счет охлаждения газов дистилляции высокого давления перед промывной колонной.

Жидкостный поток (Н О 30, содержание

И Н и СО пренебрежимо мало) из колон2 ны ректификации передают в узел тонкой очистки сточных воц е газовый (И Н 3

CO 1, Н О 1) наряду с потоком газон

2 * 2 дистилляции первой ступени подают в прсьчывную колонну, Кроме упомянутого раст вора YAC из аппарата l (поток 3) цля орошения промывной колонны применяют аммиачную воду (ЙН 88, Н 0 22). Пары возвратного аммиаке из промывной колонны (й Н 462) цередеют на ожижение, 3 е раствор УАС (NH 163„СО 145, Н 0 90) рециркулируют в колонну син2 тезе. Указанный состав растворе позволяет обеспечить F колонне cBHTcçâ чочевины молярное соотношение Н 0:СО,. равное 0,5.

507564

Составитель В. Шумов

Редактор Т. Фадеева ТехредсА. Демьянова Корретор В, Микита

Заказ Qf Тираж 5 76 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. C/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101