Способ получения целлюлозы для химической переработки

Способ получения целлюлозы для химической переработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт, свид-ву! (22) Заявлено -3,04.74 (21) 201. 101/23-4 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.

В 21 С 3/00

I} 21 С OrОО

Гааударственный намнтет

Сааата Инннатрав ГССР ав делам нвобретенчй н атнрытнй (43) Опубликова. ;- о 25.03.76.Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования опчсания 09.04.76 (53) УДК 661.728.2 (088.8) Л. Н. Лаптев, М. В. Оспншева, И, H. Халандовский, М. A. Иванов, Л. E. Де-Мчллс, С. С. Легоцкий, И. A. Нагродскетй, H. A. Добрынин, Я. М. Меллер, Т. С. Сенченко и 3. Ю. Бейзер (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзное научно-производственное объединениецеллюлозно-бумажной промышленности: (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

Изобретение найдет применение в целлюлозно — бумажной промышленности.

Известен способ получения целлюлозы для химической переработки путем варки целлюлозосодержашего сырья, соотирова- 5 ния и отбелки полученной при этом целлюлозной массы необходимой степени белизны и химической чистоты. Затем целлюлозную массу очитцают, сгущают и подают на обезвоживание и формование целлюлозного полот-10 на с последующим мокрым прессованием и сушкой. целлюлоза для химической переработки имеет высокое содержание 4 — целлюлозы, что способствует интенсификации обезвоживания и приводит к неравномерному формованию целлюлозного полотна. Оно приобретает неоднородную структуру и при передаче с сеточной на прессовую часть,а также при транспортировке между прессами рвется, так как неоднородная структура значительно снижает прочность влажного полотна.

Кроме ухудшения условий формования,,увеличение содержания,С вЂ” целлюлозы способствует получению пухлого рыхлого листа целлюлозы с шероховатой поверх1 ностью и низкой обьемной массой. Шероховатая поверхность является причиной слипания листов целлюлозы между собой при упаковке их в кипы, что создает значительные затруднения при их переработке на заводах искусственных волокон.

Известный способ получения целлюлозы с болыпим содержанием — целлюлозы не обеспечивает также необходимой степени набухания целлюлозной папки. При содержании — целлюлозы свыше 96% весовое набухание составляет 700-800%.

Таким образом, известный способ получения целлюлозы затрудняет последующий процесс ее переработки на заводах искусственного волокна. При мерсеризации целлюлозы, полученной этим способом, очень трудно поддержать требуемый жидкостный модуль, что значительно снижает производител ьность оборудования.

Е1ель изобретения — повысить прочность влажного полотна целлюлозы и увеличить объемную массу папки, а также снизить ее весовое набухание. ..1 б л,„1 а

Прочность на разрыв во влажном состоянии, - м

405 7аблица

Весовс =;.

Объемная

Прочность на разрыв во влаж иом состоянии

Способ получения 4.асса, г/см

735

Известный

Предлагаемый

Эта цель достигается тем, что целлюлозную массу после сгущения подвергают размолу при концентрации массы 2,50-<0% о до степени помола 16-21 ШР, в зависи-. мости от содержания < - целлюлозы, и подают иа обезвоживание и формование, мокрое прессование и сушку.

Предлагаемый способ осуществляют сле дующим образом.

Суспенэню целлюлоэных волокон после варки, сортирования отбелки, очистки и сгущения подают на размалывающие аппараты ножевого типа, предпочтительно на дисковые мельницы.

Размол осуществляют в одну или несколько ступеней при концентрации массы от 2,5% до 40% до 16-21 ШР, Пример 2, Сульфатную кордную целлюлозу, полученную в результате варки, сортирования и отбелки с содержанием

86,4% целлюлозы, размалывают на диско,вой мельнице при 35%-ной концентрации на первой ступени до 15 ШР и на второй ступени при 2,8%-ной концентрации до о

18 ШР. Сравнение лабораторных отливок, Посл едуэ. л. :(:, iР. опепации— обезвож: вен ::..:;»! .л.:., -, -.1окоое прес= сование и сушку осуществляют по известному способу..

Пример 1. Сульфатную кордную целлюлозу, полученную в результате варки, сортирг.анпя и отбелки„с содержанием 96,4% (- целлюлозы после очистки и сгущения, размалывают при 4%-ной концентрации о

1Q дисковой мельнице дс 18 ШР, Испыта ;:.я лабораторных отливок массой G 30 г/м" изготовленных из целлюлозы, полученной по предлагаемому и известному способам, показали, что в результате размола (табло

15 прочность целлюлозы во влажном состояниv увеличилась на 85%, объемная масса су:;.îé отливки — на 52%, ее набухание уменьши=лось на 45%. изготовленн -.:.х из це:и .-слезы, полученной по предлагаемому и известному способам,, показало (табл. 2), что в результате раз= мола набухание сухой отливки снизилось на 53%, объемная масса увеличилась на

49%, прочность BG > ажном ocTDHHBB повысилась на 45%.

507678

:Таблица 3

Пример 3. Сульфатную кордную

;целлюлозу после варки, сортировки и от,белки, с содержанием Х вЂ” целлюлоэысвы,ше 96%, очищают, сгушают и размалывают ! в две ступени; на йервс inc использованием промышленной дисковой: мельницы ЬТ-1 070 при концентрации 2,8% до 16-17 ШР, la на второй ступени с использованием коКак следует из приведенных данных, в

oаэультате введения операции размола корд ной целлюлозы с высоким содержанием ,А .— целлюлозы прочность влажного цел люлозного полотна увеличилась на 20-30%, обьемная масса сухой папки увеличилась

,на 0,05-0,06 г/см, весовое набухание

,снизилось на 170-200% по абсолютной величине. В связи с увеличением плотности целлюлозной папки значительно облегчилась резка полотна, изменился и внешний вид ,целлюлозного листа. По сравнению с цел люлозой, выработанной по известному спо-! собу, предлагаемый способ позволяет по лучить ровную и гладкую поверхность, почти полностью исключить пыление и слипание листов при прессовании ки.

Положительный эффект, достигаемый при использовании предлагаемого способа получения целлюлозы с высоким содер анием А - пеллюлоэы для химической переработки объясняется тем, что в процессе размола повышается эластичность, гиб-. кость волокон целлюлозы с высоким сонических мельниц при концентрации 2,5% до 17-18 ШР. После размола осушест, вляют обезвоживание и формование,мокрое прессование и сушку по известному способу.

Результаты испытаний листовой целлюлозы промышленной выработки массой 800 г/м

,изготовленной по известному и предлагае-! .мому способам, приведены в табл. 3. держанием — целлюлозы. Повышение эластичности волокон способствует формованйю полотна с хорошей структурой, Одновременно с нов шением эластичности волокон происходит их укорочение и появ» ление целлюлозной коротковолнистой фракции. Eq наличие в массе снижает обеэво« живаюшую способность целлюлозы с высоким содержанием — целлюлозы и тем самым способствует формованию полотна однородного по своей структуре.. РавноIMepsoe распределение волокон и однород« ная структура повышают прочность влажного целлюлозного полотна, позволяют ,увеличить давление прессования и повы сить объемную массу сухой папки с одно« временным уменьшением ее весового на: бухания, 65

При этом повышается реакционнаяспособность целлюлозы. В результате повы.шения объемной массы целлюлозной папки ее поверхность становится гладкой и лис ты, упакованные в кипы, не слипаются, В

Ф О p M f л, . и з г, б о и:" (= «

Способ пол /".1ения у&ллщлозя иди i"ими

" маской пеоеРаботкч пу3 ем .ва жи ископиого аелл1олозосолеом:ап;его счевши с вапочннм

pRJQ; IpQp+M c"оот5щовдФяюи п му гюеу"ной пою « г „. целщ лозной „:дассrт, отбелки рр, оиистки

f:гущении N обе "«о киваниц с после цщо1ним

Формованием кендалл.,Гъзного полотна, поессо*«4 " ." и и а и m и и с и

1 mr «...Вьщ1е«щр пГц}% ности цед л;.ол:.:::ного полотна,, аовышеиия объемной мас;.-.,чей педднлозной папки; снижении ее набу. ни% и ул7чшения оеакпионной спОсОбяости нелевого продукта, иеддюдозную мас„-у после сгущении подвергают размолу при коинентрации массы 9 59-4О Ъ;,: до степени о - Р ° -смола 6 - 2. 3 НР.

Составители И„Кр зикова

Репактор Q. Пинчук Техрец М., . .иковч «Корректор 3. Фанта ««аэ gag Тм«гж 52(, Подпгакное

UHMHUH Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

11ЗО35„ Москва, Ж35, Раущскаи наб., д„4/5

Филиал Щ7И Галатеи-., „-. У>ст ороц, уд, Гагарина,, 3.03