Способ фракционирования газообразных и жидких потоков углеводородов с1-с6

Способ фракционирования газообразных и жидких потоков углеводородов с1-с6

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АТЕН.„ :бкбли т ни"

Союз Советских

Социалистических

Республик (i i) 507752 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.04.74 (21) 2013004/23-4 с нрисоединеиием заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.03.76 Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания,09.04,76, (51) М. Кл.

"25 3 3/02

С 10 6 5/06

Государственный комитет

Совета Миннотров СССР оо делан нзворетеннй и открытий (53) УДК

662. 76: 62 1.039 (088.8) I

A П.Димитриев, Э.Ш. Теляков и Г. В. Туков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФРАКИИОНИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ

И ЖИДКИХ IOTOKOH УГЛЕВОДОРОДОВ С - С

Изобретение касается фракционирования смесей углеводородов С -С на газофрак1 6 ционируюших установках нефтеперерабатывающих заводов.

Известны способы фракционирования, на5 пример, газообразных смесей углеводородов

С и выше, предусматривающие очистку, осушку компримирование и сжижение исход,ного газа с последующей ректификацией конденсата на фракции.

Однако, как правило, они отличаются сложностью технологии.

Известен также способ фракционирования газовых и жидких потоков углеводородов С -С, например жирного газа и головок стабилизации бензина с установок пРЯмой перегонки нефти и каталитического риформинга бензиновых фракций, включающий компримирование газового потока до 20 о

14 кг/ см2, охлаждение до 35-40 С, совместную деэтанизацию его с жидкими потоками в системе — фракционируюший абсорбер-стабилизатор с использованием в качест-!

Iae абсорбента прямогонной фракции с пре2 о елами кипения 105-160 С и последующее аэделение стабильного1деэтанизированного остатка на индивидуальные,углеводорвееЫ it их фракции в ректификационных колоннах. Выделяющийся во фракционирующем абсорбеIpe этаноодержащий газ подвергается допол нительному компримированик до 35 кгАМ», очистке, осушке, охлаждению и разделению .на метановую, этановую и пропановую фрак ции в абсорбционно-отпарной, этановой и пропановой колоннах с использованием в качестве абсорбента фракции нормального бу« тана.

Такой способ требует для осуществления процесса больших капитальных и эксплуатационных затрат. Это связано с наличием в установке системы фракционирующий абсор бер-стабилизатор, для которой характерны большие циркуляционные потоки, а также

:дополнительного компрессора для сжатия

:этансодержащего газа и пропановой колонны для регенерации абсорбента (фракции нормального бутана), используемого для разде» ления этансодержащего газа.

Для упрощения технологии процесса по

Получено.

Этановая фракция.

Кислые газы.

400,0

1Г?И,Г) Итого

3 предложенному способу скомпримированный газОвый поток смешивают с жидким пОтокОМ и полученную газожидкостную смесь охлаждать до полной конденсации с последующей деэтанизацией полученного конденсата ректи- 5 фикацией. Охлаждение газожидкостной смеси

О проводят при 10-15 С. Указанная температура исключает необходимость предварительной осушки сырья и обеспечивает полную конденсацию газожидкостной смеси при дав- О ленни 14 кг/см -.

Выделяющийся при деэтанизации ".àç без дополнительного компримирования направляют на разделение в абсорбционно-отпарную и этановую колонны, а регенерацию абсорбента фракции нормального бутана, полученной на той же установке, проводят совместно с разделением деэтанизйрованного остатка на углеводородные фракции в ректификационных колочнах.

На чертеже приведена технологическая схема осуществления способа.

Газовый поток сырья сжимают компрессором 1 до давления 11 кг/см, смешивают с жидкими сырьевыми потоками и ох- 25 лаждают в теплообменнике 2 до полной кон0 денсации газожидкостной смеси при 10-15 С.

Еоиденсат из емкости 3 насосом 4 заначивают в этановую ректификационную колонну 5, работающую под давлением 35кг/см2. ЗО

Пары, выходящие с верха колонны, охлах дают в теплообменнике 6 и частично конденсируют. Выпавший конденсат из емкости

7 подают на орошение колонны, а этан-соВ з я т о. жирный газ с установки перегонки нефти...........,.

Головка стабилизаци с у прямой перегонки нефти. Головка стабилизации с у каталитического реформи новых фракций.

Метановая фракция....,...

Пропановая фракция.......

Изобутановая фракция.....

Фракция нормального бут

Газовый бензин ° е ° ° ° ° ° ° ° ° °

Рержащий газ через блок сероочистки 8, блок осушки 9 и холодильник 1Q подают в абсорбционно-отпарную колонну 11, работающую под давлением 31-32 кг/см2, В качестве абсорбента в колонна 11 испош зуют фракцию нормального бутана, подучаемую на этой же установке, которую предварительно охлаждают в теплообменнике 12.

С верха колонны 11 отводят метановую фракцию, а с низа продукт подают в этановую колонну 13, работающую под давлением

28 30 кг/см2. Пары, выходящие с верха колонны 13„охлаждают в теплообменнике 14.

Из емкости 15 в газообразном виде выводят этацовую фракцию, а конденсат возвращают на орошение колонны 13, Нижний продукт колонны 13 объединяют с деэтанизированным остатком колонны 5 и подают в последовательно расположенные ректификапионные колонны 6, 17, 18 для разделения на целевые углеюдородные фракции. Позициями 19, 20, 21 в схеме обозначены теплообменники, индексами 22, 23, 24рефлюксные емкости, позицией 25- подогреватели низа колонн. Часть полученной фракции нормального бутана подаетсч в колонну

11 в качестве абсорбента.

Ниже приведены материальный баланс и технологический режим основного обору« дования установки фракционирования смеси л жирного газа и головок стабилизации=бензина с установок прямой перегонки нефти и каталитического риформинга бензиновых фракций.

В таб. 1 приведены данные по составу сырья и продуктов разложения.

В табл. 2 отражен технологический ре:жим оборудования. 077 э о !

» !

CD

С4

CO! ! !

С«4 х

И

С4

0Q

Л Г4

I 1

«7Д Ф1 о

«1

10 СР

С0 ГI 1

С0

Г»

) С«) С0 С4

CO

fQ

СЦ

С 4 о

X «!«

CD

IQ . С0 и

Ф

10 !«

С4 (0 С 4 (0 с-«т-1

1 1

С« Я СЯ з х

С« о о

С 3

CD о а

С0 О О

CO С0

СМ CD

03

f»

CV ж

О!

v о

С11

1 I I о

t» Ф

Р) о

CQ о

0 и

I 1

10 !

»о

I 1 ! I I

«11

Ф

f» ъ О о

4 о

6

Х m а о д

Д о

«6 g

Я

И !

II" о

Ц о а о

3! о

Щ

К а о

«"! о

6 :

Й

И

l0 (ч ф о ф

««4 Ф ц О

4 а а! оМ ж

Ф

„E а

1а

5 f

Ю о х щ р е м с

Щ и Х

1ч

L.

4; Ж

Д 1 1 д ! 4 ф 1 ° !.е

М К

М Е:

Ф

Д щ

@ а

tg .&

4J о д о

& ««! у А

° g

Ф

Ж М

«О а

m & а 3 К

«Q

Ф lQ

m o

Ф Ж о m и 1»

Ф ъ о о

Е К

С0 I С0 Ж

Таблица 2

Предлагаемый способ позволяет снизить 20 капитальные и эксплуатационные затраты на проведение процесса фракционирования газовых и жидких углеводородных потоков за. счет замены системы фракционирующий абсорбер-стабилизатор этановой ректификационной колонной, исключения из схемы дополнительного компрессора для компримирования .этансодержащего газа и ректификационной колонны для регенерации абсорбента, применяемого при разделении этансодержащего газа. формула изобретения

Способ фракционирования газообразных и жидких потоков углеводородов С -С, вклю35 чающий совместную деэтанизацию жидкого потока углеводородов с предварительно скомпримированным газообразным потоком с последую цим разделением этансодержащего газа абсорбционно-ректификационным методом и деэтанизированного остатка ректификацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, скомпримированный газовый поток смешивают:с жидким и полученную газожидкостную смесь охлаж-! дают до полной конденсации с последующей деэтанизацией полученного конденсата ректификацией.

2. Способ по п. 1, о т л и ч е ю щ и йс я тем, что охлаждение газожидкостной о смеси проводят при 10-15 С.

Составитель Н. Глебова

Редактор Е. Кравцова Техред А. Демьянова Корректор Т ° Крав боенко

Заказ 17 08 Тираж 1131 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Гм арина, 103