Способ сушки обуви

Способ сушки обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е iii1 508250

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со,оз. Ссветекнк

Социалнстнческнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28,04.75 (21) 2128164 28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 09.06.76 (51) А1 Кq г A 439 95 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 685 31 057 62 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения В. А, Мусиенко, В, А. Дзевульский, Г. С. Лобза и В. В. Данилевская (71) 3 аявитель

Обувная фабрика им. Х-летия комсомола . краины (54) СПОСОБ СУШКИ ОБУВИ

Изобретение относится к технологии обувного производства, а именно к сушке затянутой на колодке обуви.

Известен способ сушки обуви, заключающийся в том, что обувь сушат в вакууме с многократным циклическим чередованием нагрева с радиационно-конвективным подводом тепла и охлаждения.

С целью интенсификации процесса сушку проводят с повышением температуры нагрева в каждой следующей стадии в пределах от

110 до 180 С, при этом время нагрева н охлаждения каждой последующей стадии также увеличивают на 20- — 40 сек.

Предлагаемый способ обеспечивает ускорение миграции влаги по всей толщине кожи, которое обусловлено высокими температурами и тем, что при охлаждении поверхностный слой обуви охлаждается больше внутреннего.

В этом случае термовлагопроводность способствует концентрационной и барометрической влагопроводности, то есть поток тепла совпадает по направленшо с потоком влаги.

Скорость сушки заьисит от обрабатываемого материала, так, например, на сушку юфтевой обуви потребуется оольше времени, поскольку юфть содержит до 28% жиров.

Пример 1. Хромову|о обувь с трехслойной пяточной частью, увлажненную до влагосодержания 26%, за ягивают на колодку и помещают в рабочу,о камеру. Прп температуре трубчатых электрзн.гревателей 540 С обувь располагают от н-Iz на расстоянии до 50 мм.

Обувь нагревают н; поверхности до 120 С с одновременным раз 1ежением атмосферы камеры до 10 мм р-. ст. в течение 90 сек, a "-атем охлаждают в течение 60 сек путем обдувозд шной ст,33 i и со скоростью 110p5I, .I« l

10 300 м/сек, температ урой 20 С и влагoco.iсржанпем 35 г кг сух Iio воздуха, Температура на поверхности ооу: и за это время снижается до 40 С.

После этого вногь включают трубч ггые

15 злектронагреватели и BBK) l мный насос и проводят сушку при 150 С и остаточном давлении в камере 10 мм рт. ст. в течение

120 сек. Затем B те ение 90 сек охлаждают обувь путем обд, в; ее воздушной струей.

20 Среднее Влагосодер>,анис задника пос IE с шки, определенной в .есо1озпым едппым методом путем досушки в сушильном шкафу, составляет 13,2%.

Пример 2. Юф. евую обувь с двухс..ой25 ным кожаным зад«иком, увлахкпепну|о до влагосодержания ЗГ,3%, затягивают на колодку и помещают. в рабочую камеру. Пр:I относительном даял .ппи 10 мм рт. сг. «ж;., нагревают до 115 С и выдержив;пот г наку30 уме 60 сек. Затем в течение 40 се«охлаждают путем обдува воздухом с параметрами, указанными в примере 1.

Вновь включают трубчатые электронагреватели и вакуумный насос, нагревают обувь до 140 С в течение 80 сек и охлаждают в потоке воздуха 60 сек.

На третьем этапе обувь нагревают в вакууме до 170 С в течение 120 сек и охлаждают воздушной струей в течение 90 сек. Остаточное давление на всех стадиях 10 мм рт. ст.

Среднее влагосодержание задника после сушки составляет 14,3%.

Предлагаемый радиационно-вакуумный способ сушки обуви позволяет сократить затраты времени более чем в два раза по сравнению с известным процессом-прототипом и в пятьдесят раз по сравнению б распространен. ным ныне в обувной промышленности конвективным способом.

Формула изобретения

Способ сушки, обуви, заключающийся в том, что ее обрабатывают в вакууме при многократном чередовании радиационного на10 грева и охлаждения, отл ич а ющийся тем, что, с целью интенсификации процесса, радиационный нагрев осуществляется при температуре 110 — 180 С, при этом температура каждой последующей стадии выше предыдущей, а время радиационного нагрева и охлаждения каждой последующей стадии также увеличивают на 20 — 40 сек.

Составитель А. Бражникова

Редактор М. Дмитриева Техред Т. Трусова Корректор М. Малкина

Заказ 1156/9 Изд. № 1250 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2