Устройство для ультразвуковой(звуковой)очистки изделий

Устройство для ультразвуковой(звуковой)очистки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ С

508282

Союз Советских

Социалистических

Республик (6)) дополнительное к а (22) Заявлено 03.01.73 ( с присоединением за (23) Приоритет

Опубликовано 30,03.76. Б

Дата опубликования опи

l. Кл. В 08В 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ДК 621.7.022.6 (088.8) по делам изобретений н открытий, (72) Автор изобретения

Г. Д, Лубяницкий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ (ЗВУКОВОЙ) ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области ультразвуковых (звуковых) устройств для очистки, используемых в металлообрабатывающей, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для ультразвуковой (звуковой) очистки изделий в жидкой среде, прижимаемых в процессе очистки к ультразвуковому (звуковому) преобразователю с помощью средства, выполненного в виде вращающегося валка, транспортирующего изделия по излучающей поверхности и прижимающего его к ней.

Однако для этого устройства характерны большая энергоемкость процесса очистки и значительные габаритные размеры, в особенности при очистке трудноудаляемых загрязнений: закатов, шлама, твердых смазок и т. д. При этом с помощью преобразователей ультразвука (звука) необходимо полностью разрушить связь между частицами загрязнений и очищаемой поверхностью.

Этот процесс длителен, что увеличивает необходимое количество преобразователей и ведет к повышению энергоемкости процесса и увеличению габаритных размеров устройства для очистки.

Известно также устройство для ультразвуковой (звуковой) очистки изделий в жидкой среде, в котором в качестве средства для прижима изделий к излучающей поверхности преобразователя используют истекающие из форсунок затопленные струи моющей жидкости.

При этом несколько интенсифицируется процесс очистки, так как ускоряется обновление раствора в зоне очистки и улучшаются условия для транспортирования загрязнений из зоны очистки. Однако энергоемкость процесса очистки и габаритные размеры устройства ос10 таются все еще значительными, а при очистке изделий от загрязнений, прочно связанных с их поверхностью, практически не снижаются.

Цель изобретения — интенсификация про15 цесса очистки, уменьшение габаритов и упрощение устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве для очистки изделий в жидкой среде, средство для прижима

20 выполнено в виде щетки, установленной с возможностью перемещения относительно очищаемой поверхности. Перемещение щетки относительно изделия может быть вращательнь|м, возвратно-поступательным и сложным.

25 С целью использования устройства для очистки материалов типа лент оно снабжено системой напр авляющих роликов, образующих в камере очистки две ветви очищаемого материала, между которыми установлена

30 щетка, и по другую сторону которых оппозит508282 но установлены ультразвуковые (звуковые) преооразователи, причем расстояние между ветв> ми меньше поперечного в напр ав belli»II ветвей размера щетки. Такое выполнение устройства позволяет упростить его конструкцию, так как прижим обеих ветвей ленточного материала к излучающей поверхности преобразователя осуществляется одной щеткой.

Ультразвуковые (звуковые) преобразователи установлены в предложенном устройстве с возможностью регулируемого в направлен|и к изделию перемещения. Такое выr.о.lllållèå устройства позволяет более точно регулировать усилие прижима изделия к излучающей поверхности преобразова-.еля.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство.

Оно состоит из камеры 1 с ультразвукоьыми (звуковыми) преобразователями 2, к излучающей поверхности которых очищаемое изделие 3 (лента) прижимается при помощи перемещающейся относительно изделия щетки 4, которая установлена coBivlpcTHQ с направляющим роликом 5 на подвижной раме 6.

Система направляющих роликов образует в камере очистки две ветви ленточного материала.

Установка работает следующим образом.

Рама 6, находящаяся в верхнем положении, опускается в камеру 1, воздействуя при этом направляющим роликом 5 на очищаемое изделие (ленту) 3, которое заправляется в камеру.

Закрепленная совместно с роликом на раме вращающаяся щетка 4 прижимает прн этом очищаемую ленту к излучающей поверхности преобразователей, которые могут быть установлены с возможностью регулируемого в направлении к изделию перемещения.

На преобразователи 2 подается питание, включаются проводы вращения щетки 4 и перемещения изделия 3, и происходит процесс очистки.

При использовании предложенной установки нет необходимости в полном разрушении связи между частицами загрязнений и очищаемой поверхностью только воздействием ультразвука (звука), так как частицы загрязнений под воздействием ультразвуковых (звуковых) волн, излучаемых преобразователями, а также кавитационных процессов, протекающих в жидкости, приходят в колебательное движение, и прочность их связи с очищаемой поверхностью уменьшается, при этом достаточно незначительных механических усилий, развиваемых щеткой, для полного разрушения этой связи.

Кроме того, вследствие перемещения щетки по очищаемой поверхности в жидкости образуются несплошности, снижающие ее прочность в зоне очистки, что способств,ет Обра5

60 зованию в этой зоне большого количества кавитационных зародышей и развитию мощной кавитационной зоны. Время очистки при этом резкО снижается, а следовательно уменьшаются энергоемкость процесса очистки и габаритные размеры устройства.

Процесс еще более интенсифицируется, ес",н очищаемую поверхность и сопрягающуюся с ней поверхность щетки приводят в относительное перемещение во взаимно противоположные стороны. При выборе материала контактирующей г оверхности щетки надо стремиться к тому, чтобы коэффициент его трения -o отношению к очищаемой поверхности в используемой моющей среде был возможно большим. Это увеличивает степень сцепления между инструментом и удаляемыми частицами загрязнений и интенсифицирует процесс.

Использование предло>кенного устройства обеспечивает повышение качества очистки; интенсификацию процесса очистки и снижение его энергоемкости в 3 — 8 раз в зависимости от вида загряз ений; возможность удаления загрязнений, прочно связанных с поверхностью издел.;з; уменьшение габаритных размеров устройства и количества комп; <",ующнх его ультразвуковых (звуковых) преооразователей и источников их питания (генераторов) .

Формула изобретения

1. Устройство для ультразвуковой (звуковой) очистки изделий, например материалов типа лент, в жидкой среде, включающее по меньшей мере один ультразвуковой (звуковой) преобразователь и средство для прижима изделия к его излучающей поверхности, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и уменьшения габаритных размеров устройства, средство для прижима изделия выполнено в виде установленной с возможностью перемещения относительно очищаемой поверхности щетки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции при очистке материалов типа лент, оно снабжено системой направляющих роликов, образующих в камере очистки две ветви очищаемого материала, между которыми установлена щетка и по другую сторону которых оппозитно установлены ультразвуковые (звуковые) преобразователи, причем расстояние между ветвями меньше поперечного в направлении ветвей размера щетки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл ич а ющеес я тем, что ультразвуковые (звуковые) преобразователи смонтированы в нем с возможностью регулируемого в направлении к изделию перемещения.

508282

Составитель T. Казинова

Текред Т. Дмитриева

Корректор Т. Гревцова

Редактор А. Купрякова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1205/12 Изд. № 1242 Тираж 723 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5