Фланцегибочная машина

Фланцегибочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е () 508300

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 304034 (22) 3 аявлено 05.05,74 (21) 2021912/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 19.05.7б (51) М. Кл е В 21D 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.1 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Т. Бондаренко, Ю. H. Маркин, Н. П. Бондаренко и А. Л, Свитко (71) Заявитель Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (54) ФЛАНЦЕГИБОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гибочному оборудованию для гибки полосовых заготовок фланцев, используемых в качестве соединительных элементов различных аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением.

По основному авт. св. № 304034 известна фланцегибочная машина, содержащая поворотный стол с гибочным шаблоном и механизмом зажима, роликовый гибочный механизм, смонтированный на ползуне, а также приводы исполнительных механизмов. Известная фланцегибочная машина обеспечивает гибку кольцевых фланцев из полосы с одновременной их правкой калибровкой по плоскости в процессе гибки. B конце рабочего хода обеспечивается догибка фланца до требуемой геометрической формы за счет продольного перемещения формообразующегоо ролика.

Недостатком известной конструкции является то, что правящий и калибрующий ролики механизма гибки, воздействующие на изгибаемую заготовку, не обеспечивают постоянного заданного давления на калибруемую поверхность в зависимости от изменения механических характеристик металла.

Целью изобретения является повышение точности изготовления фланцев. Эта цель достигается тем, что роликовый гибочный механизм снабжен установленным на нем корректирующим устройством, выполненным в виде корпуса, несущего расположенный в направляющих ползун, на котором на оси установлены шестерня и жестко связанный с ней рычаг н шарнирно смонтирована каретка с опорными роликами, контактирующими с заготовкой, несущая связанный с шестерней зубчатый сектор и индикаторы давления, выполненныс в виде штырей, взаимодействующих с упомянутым рычагом.

На фиг. 1 изображена фланцегибочная машина; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— положение корректирующего устройства при изменении толщины заготовки.

Фланцегибочная м.-шина содержит станину

1, ползун 2, несущий:корпус 3 с калибрующим роликом 4. На корпусе 3 жестко закреплено корректирующее устройство для контроля

2О толщины заготовки 5 и балансировки давления в гидросистеме (на чертеже не показана) калибрующего ролика 4.

Корректирующее устройство выполнено в виде корпуса б, в котором смонтирован ползун

25 7 с траверсой 8, соединенной посредством колонки 9 и пружины 10 с регулируемым упором 11, На свободном конце колонки 9 укреплен микровыключатель 12.

B нижней части ползуна 7 жестко закреп30 лена ось 13, на которой шарнирно смонтиро508300

Фиг. 1 вана каретка 14, несущая опорные ролики 15, индикаторы давления 16, 17 и зубчатый сектор 18.

Зубчатый сектор 18 взаимодействует с шестерней 19, свободно сидящей на оси 20, жестко закрепленной в, ползуне 7. Шестерня 19 жестко связана с рычагом 21, попеременно взаимодействующим с индикаторами давления 16 и 17. Каретка 14 связана с траверсой

8 ползуна 7 при помощи пружины 22.

В исходном положении фланцегибочной машины прп отведенном ползуне 2 под действием пружины 22 каретка 14 поворачивается на оси 13 и рычаг 21, взаимодействуя с индикатором давления 16, сбрасывает давление в ра- 15 бочей полости гидроцилиндра (на чертеже не оказан) калибрующего ролика 4. Калибрующий ролик 4 опускается на заготовку 5 одновременно с опорными роликами 15, после чего коректирующее устройство настраивает- 20 ся на заданный калибруемый размер фланца путем регулировки упора 11.

В процессе гибки заготовка 5, взаимодействуя с роликами 4, колибруется на заданный размер. 25

При равномерном давлении ролика 4 на заготовку 5 рычаг 21 находится на оси 20 между индикаторами 16 и 17, не взаимодействуя с ними. При уменьшении давления ролика 4 на заготовку 5 не происходит калибровки на 30 заданный размер, что вызывает поворот каретки 14 относительно оси 13 (фиг. 4). Зубчатый сектор 18, поворачиваясь совместно с кареткой 14, взаимодействует с шестерней 19 и, вращая ее совместно с рычагом 21, застав- 35 ляет последний воздействовать на индикатор давления 16. В зависимости от величины перемещения золотника (на чертеже не показан) индикатора давления 16 осуществляется автоматическая регулировка величины давления в полости цилиндра (на чертеже не показан) калибрующего ролика 4 и балансируется заданное давление ролика 4 на заготовку 5, no "v чего каретка 14 принимает требуемое положение (см. фиг. 3) .

При увеличении давления ролика 4 на загоговку 5 последняя передавливается на размер меньше заданного и каретка 14, поворачиваясь в сторону, противоположную положению, показанному на фиг. 4, заставляет рычаг

2! воздействовать на индикатор давления 17, который регулирует давление ролика 4 на заготовку 5. При гибке заготовок с неровной поверхностью или увеличенным размером по толщине каретка 14 совместно с ползуном 7 приподнимается вверх и, преодолевая усилие пружины 22, посредством рычага 21 воздействует на микровыключатель 12, выключая привод машины (на чертеже не показан).

Формула изобретения

Фланцегибочная машина по авт. св. № 304034, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности изготовления фланцев, роликовый гибочный механизм снабжен установленным на нем корректирующим устройством, выполненным в виде корпуса, несущего расположенный в направляющих ползун, на котором на оси установлены шестерня и жестко связанный с ней рычаг и шарнирно смонтирована каретка с опорными роликами, контактирующими с заготовкой, несущая связанный с шестерней зубчатый сектор и индика1оры давления, выполненные в виде штырей, взаимодействующих с упомянутым рыча|ом.

508300 . Узел.Т

Составитель С. Лукьянова

Редактор В. Левятов Техред T. Трусова 1(орректор Т. Гревцова

Заказ 1081/3 Изд. № 1218 Тираж 1077 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауьпская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2