Смазка для постоянных металлическихформ

Смазка для постоянных металлическихформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИР 1 би1 э а ftlcii4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

1111 508326

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.08.74 (21) 2056931/22-2

Ф. (51) М. Кл."- В 22С 3, 00

С 10М 3/34

В 29С 1/04 с присосдиис1п1сli заяв! и Ле

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликован> 30.03.76. Вюл ICTBI!1> Л 12

Дата опубликования описания 26.05.76

15З УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Д. Кузьмин, Е. Е. Цивадиц, В. И. Валковская и А. К. Проскуряков (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМ

1О

Государственный комитет

Приоритст

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно при изготовлении отливок из цветных сплавов литьем под давлением.

Для предотвращения привара отливок к пресс-формам при литье под давлением используют различные составы смазок.

Известны, например составы смазок, содержащие керосин, трансформаторное масло и графит, алюминиевую пудру, пчелиный воск, парафин и мазут, масло Вапор и составляющие жирных кислот.

Известна также смазка, содержащая следующие компоненты, вес. %:

Алюминиевая пудра 22

Криолит 8

Технический воск 16,5

Керосин 53,5

Однако такая смазка склонна к разделению компонентов при хранении. Алюминиевая пудра и криолит осаждаются, а керосин концентрируется вверху. Это обстоятельство приводит к необходимости перемешивания смазки перед употреблением, что удлиняет подготовительные операции к нанесеншо смазки EIB поверхность пресс-форм.

Целью изобретения является повышение ссдиментациониой устойчивости и кро1ощей способности краски, B также улучшение качества отливок.

Это достигается тем, тo в со TiiB иредлыгыс мой смазки дополнительно введены препарированная кислая смола при следующем соо1НОИIСНИИ КОМПОИСИТОВ, ВСC.

5 Алюминиевая п .дра 20,0---25,0

Криолит 0,1--7,0

Технический воск 15,0 — 20,0

Препарированная кислая смол кя 0,1 — 4,0

Керосин Остыльиос

Препарированная кислая смолкя является пооочным продуктом коксохпмпческой промышлеIIIIocTII, который нейтрализуют щелочью. Этот компонент представляет собой раст15 вориму10 в воде смо TIIcTvlo жидкость с 3 дс, Iь иым весом 1,20- — 1,25 г/см следу1ощсго сосТВва, вес. ",о.

Сульфат натрия 8 — 10

Полимеры 4 — 6

20 Сульфосоли 25 — 30

Б перес !етс ия безводные и обезбензольные 65 — 70

Вода 60 — 70 1слкодисперси1!с материалы — алюминие25 выя пудра и кр1ол1и — введенные в смазку

В 1:,ЯЗЯПНЫ . КОЛИ !ЕСТВЯХ, ПОСТОЯI!НО НЯХОДЯТся во взвешенном состоянии за счет присутствия В составе смазки компонентов преп!1рированной кислой смолк!1 — пятрисьь!. и калисЗО вых с1льфосолей.

508326

3 с11 о р м 3 л à !1 ", о б р е т с .,. я

< ос! ивii:, ев i . 11ута !ева

Текрс;! T. Трусова

Корректор Л. 1(отова

1 с7»êI«ð 3. ХоаакОва

:-Заки. 1077 2 Ивд. Л! 1)33 1ира>к 1003 Поди«свое

ЦН11ИПИ Государсгве:;иoгo комитета Совета Министров СССР по дела.,I и",îáðåòeïèé и открытий

113035, Моски;3, Ж-35. Рауп3ска33 иаб,, д 4, 5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Последние при нанесении смя 3ки на прсссформу, нагретую до 180 — 200 С, дпссоцииру10I с осажден!!ем Il:I 110«cpxIIoc. Металлической формы, кроме «бг!сст1!щсго углерода», х1;I и К, KDTopi lc прп з»п17ссс013ке р:.1с11,1Я!3 !cliiloго 5

М ТЯЛЛ» У,10 Ш 1101 !ИСТО П013! РХПОСТИ О 1 . !И! ) 0 K

Лл!Омпнпс!3!!31 пхдр», ««сде1П13!II !3 см».",ку « кОлп Iсст«с 20,0 — -?0,0 1в, 3 cTpяп IcT 17plf!3»р отлизае.1ых деталей. 1О

Г1рисуTcT«lie в смв1зкс крио,.lп 1 с1 В ко;1 I lccT зс 0,1 — 7.0в1в способствует равномерному ряспрсделс1ппо смазки торкпм слоем на позсрх— ности Ilpccc-фор. ПВ1, 17о; лучшяст позер: ность

ОТЛИВОК. 15

I IЯличис техн!1 !еского Воск» !3 состяВС смазки В количестве 15,0 -20,0 /в ослабляет трспис между осТК II»loùFIì В форму расплавом и поверхностью формы.

Керос11н в смазке служ:IT растворителем и 20 снижает ее вязкость.

Прп таком сочетании компснептов при нанесении смазки пя поверхность пресс-форм происходит равномерное распределение ес по этой поверхности, отсутствует загрязненность, 25 комкуемость, подтеки. Получаемые отливки имс1от розную блестящую поверхность.

Паро- и газозыделенис прп использовании предлагаемой смазки минимальные. При изменении этой с!3!яаки в производстве отпадает 30 необходимость перемешиг,яния се перед употреблением il создается возможность приготовления большого запаса смазки (па сутки и более).

Процесс приготовления смазки. Нс трсоую- 35 щий специального оборудования, очень г,росг и осуществляется следующим образом.

Расчетное количество расплав.!Снногî:IocKB влив»ют медленной струей и керосин при интенсивно!.1 псрсмсшш3ашп1, после этого 33«о- 4(!

ДЯТ МС;1КОДИСПСРСНЫС КРИОЛПТ II Я.!!ОМИНИС!3М!0 пудру. Перемсшиванпс продолжают до равномерного распределения кох!По!!с!!то!3 по всему объему смазки. После пей вводят препарировянпу!о кислуlo смолку. 4I!

Ниже приведены Ilp"1Я1сры сост»Воз смазок, «r r в

1 1j 111 1

)3.л!1в!ипис33»1! пудра 20 23 23 25

1(рпов!Ит 0,1 1,0 30 .0

1сх!и ческий воск 15,0 15.0 17 0 20 0

11ре пари!10«11 !li.:ill кислая смолк» 0,1 0,1 3,0 -. .,0

1(сросип 6 1,8 60,0 5-1,0 4- 1,0

Оптимальным состазом смазки я«. !яс-.ся

СОСТ(П3 11.

Смазка наносилась вручную при I!0 !OF!III тампона !срез 5 — 6 з»прессовок.

I1pII !IcIIoльзовании указанной смазки выявЛОНО, 1ТО Oii» О!1ЛЯДЯЕТ ХОРОШИ. !И СМЯЗЫЗЯ!10гцими свойствами, разномер:10 распределяется

НО поьсрхности llpccc-формы, нс требует разо.-ревя и iicpc«lå(«è«»IIèÿ перед нанесением.

Поверхность отливок получается блестяшсй. без загрязне! ий, нс F аблюдастся призаривапия отливок к пресс-форме. Задиров на отлиВкс пет, О 1 с ! стВуе т ермический у1

Смазка для постоянных мета:1лнчески: форм преимущественно при литье под давлением, включающая à lioìèíèåâóþ пудру. криолит, технический воск, керосин, о т л и ч à ощ г я с я тем, что, с целью поьч1шения седиментационной устойчивости и кро!Ощсй способности крясlси, Я так)кс i л 3 чшения кЯчеcT ва поверхности отливок, она дополнительно содержит препарированную кист!у10 смолк —— !!РОД; KT КОКСОХПХ1:!Ческой IIPOMI:ILI ле Ностп, псйтрализовапнвии щслочьк1, Ilpif

С iе;1, 10ЩСМ COO 1 НОШЕНИИ КСЪ1ПОНСПТОВ, 13ЕС.

Л;! !0,»11:; I å «FI я ну.1р а 20 — 25

1(риолит 0,1 — 7

Техническ11й воск 15 — 20

Препарированная кислая смолк» 0,1 — 4,0

Керосин Остальное