Способ управления кристаллизациейслитка

Способ управления кристаллизациейслитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tii! 50833I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авг, свпд-ву (22) Заявлено 04.11.74 (21) 2072151/22-2 с присоединением заявки . Й (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Б!Олг!степь,, 12

Дата опубликования описания 26.05,76 (51) М. Кл.- В 22D 11 00

Государственный комитет

Совета Миннстров СССР ло делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.746.047 (088.8) (72) Авторы изобрете1П1я

В. С. Байков, А. А. Казаков, Ф. Е. Леонтьев и H. В. Никитский

Донецкий нау !Но-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ

КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ СЛИТКА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к í-прерывно разливке ОТа:lи через Охлаждаlощпе ?кидкости.

Известен способ непрерывной разливки, . !клю iatoiitt: предварптельное охла?кдение по;t2n2EYIoI в кристаллизатор металла.

Цель изобретения — получение стабильно высокой производительности устанозок непрерывной разливки металлов.

Это достигается тем, что скорость кристаллизации регулируют изменением количества и скорости подаваемого для предварительного охлаждения охладителя Ilo сигналу, получаемому выявлением амплитуды напряжения и тока частотой 1 — 10 Гц, образующихся на несущей частоте индуктивного датчика, контролирующего скорость крпсталли,a!it!It, прп этом с увеличением сигнала расход охладитсля увели и!в!!!О1, 2 с уменьшением -- умень-!

Иают.

На фпг. 1 !!pc;tcтatiлепа прппцшшальпая схема ус ановки для осуществления описываемого с! Особа; и» фпг. 2 — изменение волновы.; про»влсш и крпсталлпзации с пзменс11 и с м р 1! с ." О д 1! 0 х л ад,и т с л 5I .

Установка содержит сталераз.!Ивочпый

1, Ilpo3te?I:, To !и 510 ка? !ср1 2, п130мс?К?в точный ковш 3, вакуумную камеру 1, воронку смешения 5, кольцевой зазор 6 в воронке

cмсшснпя, формируемый слиток 7,:!Ндуктпвпый д2т !пк 8. затрав1й 9, вал!.и Ttiitj, щеи 1 лети 10, механизм уплотнения низа крпсталлнзатора 11. насос 12, регулирую цую задвижку

5 13, n? og o.;, tа КДающей ?! *;.I OOTII 14, слив жидкости 15. Метал из сталеразлпво;1!ого кОвша i псст паст в ка! !е13, В ILQToj3011 находптся и!30ме?L3 Tonl!Liit t,ontLI 3. Из п130мсжутОчнОГО ковша 3 ъ!Сталл пост! пает в вакуум10 ную камеру 4, с воронкой смешсш!я 5. в которой навстречу потоку металла через зазор

6 подается охлаждaþùaÿ жидкость. В результате металл дробится на капл:t, которые в кристаллизаторе собираются в слиток 7. Раз15 аlс!3ы капель зав110 IT 0T сl 0130ст. Охлажда10щеи жпдкост 1 и ес количества. Чc ì оольше

ciLop0cTL Охлаждая?lцсй жидкости и ОО.!ьшс с0 расхо"„гсм па бoлсс:!елкпе капл:! разбп и; т.я còðón м Tiiлл!!. С увели цпп!Ом скорости

20» расхода охлaæ Jaioùå! Жидкости, Дьпжущсйст! Навстречу потоку мстялг!!1, умен!.шаст51 I,.ОРОС CÜ ДВП;1. C iiilii Ка!IСГ!L) i!OT2Л 1 i! ЬНИЗ. 53;сш,шсш!с размсра капе.—, п 3tIL3czttT i1 увс;!1:чсilllto Отпсшс 1!15: и. 1ощад;! НО! ерхностп к.

25 Ооъсмх и, слс1<п.а-.— O,.t ío. и içnåëï÷ñ количсст11;-! 0T- .Одп 00 0 От кяплti г пля п с il!Ниц !!1?смени. ? . !СI!! Jo!! Iic ско 30ггcll движе111lя капе ь метa.tла:. п!з прнводпт к более проДол?кительно м, Ох;12жДенпlо I:.

30 ооразом, увелпчснпс скорости ii pacxo;ia ох508331

2О

ЗО

45,1аднтсля привод1п к i 1слпчспню количества предварительно отводимого от металла тепла.

Вокруг кристаллизатора устанавливается индуктивныrI датчик 8. 3TQT датчик, работающий в компенсационной схеме, реагирует па два фактора: на колпчесгво металла, находящегося в зоне дейстши датчика, и па процессы кристаллизации, протекающие в слигке.

Слиток вытяг11вае1 ся и; кристс1, IлизсIтора за затравку 9 валками клети 10 через механизм уплотнения пиза кристаллнзатора 11.

Охлаждающая жидкосг1 в зону предварительного охлаждения подается насосом 12 через регулирующую задвижку 13 в кольцевое отверстие.

Отводимос из зоны криста,1лпзацпи гепло с органической жидкостью поступает через трубу в олодильник.

На фиг. 2 представлена зашгсимость колебаний сигнала датчика при повышенной частоте в условиях подачи разного количесгва охладител11. Химический состав металла трех плавок колебался незначительно, содержание углерода 0,47--0,52",,.

Температура заливаемого металла также изменялась незначительно (1б00 С вЂ” 1620 C) .

Изменялся только расход охладнтсля.

При расходе охладитсля 240 1;"/час, амплитуда колебаний сигнала д,п п1ка относительно средней линии невелика, при расходе

280 м"/час амплитуда достигает максимальНОГО ЗНас1ЕНИя, а Прн раСХОдЕ 320 МЗ/Чае — — аМплитуда колебаний опять уменьшается, стремясь к пулю. В последнем случае был получен слиток в виде едва сварившихся капель металла, Таким образом, зависимость величинь1 амплитуды от расхода охладитсля имеет максимум.

Зто связано в различным характером кристаллизации при предварительном отводе разного количества тепла. С увеличением количества отводимого от металла тепла увеличивается скорость кристаллизации от стенок крпсталлизатора. Характср кристаллизации при этом остается классически и: от стенок последовательно к центру слитка.

При дальнейшем увеличении количества предварительно отводимого тепла, увеличивается количество металла, закристаллизовавшегося в объеме слитка, т. е. увеличивается степень объемной кристаллизации. колебания сигналов при этом накладываются друг на друга и результирующие колебаний уменьшаются.

При полностью объемной кристаллизации все сигналы, связанные с кристаллизацией отдельных объемов металла внутри слитка, накладываются друг на друга статистически, в результате чего величина сигнала уменьшается, достигая в пределе нуля.

Таким образом, из представленного экспериментального материала видно, что изменениеAI расхода охладителя можно регулировать количество предварительно отводимого от металла тепла, 2 в качестве управля ощего сигнала могут быть использованы сигналы час1оТ11 1 10 Гц. Несущая частот использованного датчика — 50 Гц.

Предлагаемый способ позволяет регулировать скорость кристаллизации при оптимальном ее значении и производительность установок непрерывной разливки, что обеспечивает получение высокого количества металла при большой про ьзводительности установок.

Формула изобретения

Способ управления кристаллизацисй слитка при непрерывной разливке с предварительным охлаждением поступающего в кристаллизатор металла, отл ич 2 ю щи и с я тем, что, с целью получения стабильно высокой производительности установок непрерывной разгп1вки металлов, скорость кристаллизации регулируют изменением количества и скорости подаваемого для предварительного охлаждения охладителя по с1ггналу, получаемому выявлением амплитуды напряжения и тока частотой 1 — 10 Гц, образующихся на несущей

I2CTOTC, ИНД КТИВНОГО Д2ТЧИI .2, I(OIITPO.IИР 10щего скорость кристаллизации, прп этом с уве III lcIIIIcxI сигнала расход ох.1адителя увеличивают, а с умcIII>IIIcII;IciI — — уменьшают.

508331

031 32 333 353037 тггк

0 12 3 f В В 7 В Я 1011 12 13. 41310171Ю192021222324292Ы720233031Л333 33

C()c", ави гсов В. Л обешкнн

Текред T. Трусова

Корректор Л. Котова

Реда кто р 3. Хода кова

Типография, t.р. Сапунова, 2

Заказ 07703 Изд. ЛЪ 1233 Гира к 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская иаб., д. 415