Вертикальная форма для центробежноголитья армированных деталей

Вертикальная форма для центробежноголитья армированных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 508334

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советскик

Социалистический

Республик (61) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 06.11.74 (21) 2072683 22-2 с присоединением заявки ЛЪ (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 26.05.76 (51) Ч. Кл.-" В 22D 13,104

Государственный комитет

Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Мордехай, Л. И. Аронштам, Н. Я. Левилов, А. Г. Верпуховский, А. Ф. Столбов и В. Л. Перельман (71) Заявитель (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕ)КНОГО

ЛИТЬЯ АРМИРОВАННЬ1Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области конструирования форм, предназначенных для изготовления центробежным литьем деталей сложной конфигурации, например, теплоотводящих радиаторов.

Известна конструкция литейной формы для отливки ребристого цилиндра, состоящая из центрового стержня, пластинчатых элементов с формообразующими полостями, расположенных слоями, устройства для фиксации заданного их взаимного положения, соединительных каналов, причем толщина пластинчатого элемента равна расстоянию между двумя соседними ребрами, а внутренний и внешний контуры пластины соответствуют профилю поперечного сечения отливки. На внешнем крае пластины имеются несколько выступов в виде ласточкина хвоста для крепления пластинчатой песчаной формы в обойме.

Целью изобретения является увеличение выхода годного литья и повышение качества получаемых деталей.

Это достигается тем, что центровой стержень выполнен ступенчатым с увеличением диаметра ступеней в сторону основания, а каркас, охватывающий центровой стержень, установлен по отношению к последнему с осевым и радиальным зазорами для подачи металла через каналы каркаса в формообразующие полости пластинчатых элементов.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма, продольный разрез; на фпг.

2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Форма для центробежного литья радиатое

5 ра состоит из центрового стержня 1, выполненного ступенчатым со ступенями 2, каркаса 3 отливаемого радиатора, осесимметрично охватывающего центровой стержень 1, с внутренней поверхностью ступеней 4, эквидистант10 ной ступенями 2 центрового стержня 1 и установленной с некоторым осевым 5 и радиальным 6 зазором. При этом между ними образованы полости 7 для подачи расплавленного металла 8, помещенного в емкости, находя15 щейся в основании центрового стержня 1 и каркаса 3. Полости 7 для подачи металла 8 соединены радиальными каналами 9 каркаса

3 с формообразующими полостями 10, оформленными набором фасонных шайб 11, каждая

20 из которы. расположена между двумя глухими прокладками 12.

Устройство работает следующим образом.

В обойму помещают набор фасонных шайб

11, установленных между прокладками 12, 25 таким образом, что формообразующие полости 10 соответствуют заданному порядку расположения лепестков отливаемого радиатор». а в случае изготовления выплавляемой модели — их зеркальному изображени1о, при этом

3о количество слоев шайо 11 соответствует чис508334

Фиг. 2 лу рядов лепестков радиытîð3. Зы?.ех! устанавливают IIOIITpOHO! I стержень 1 и кар к!ц 1), с помещенной навсской мет?).!.13, которую i> дальнейшем нагревакл и расплавляя)т. 1!ри

I3p3lIIE íIk?I формы, мOTI!новлсне!ОЙ н?1 pOF)o)!(.и столе вертикальной i. åilòðîáåæíîé установки, расплавленный металл 8 под действие.» 1?ekl тробежных сил поднимастся и, упираясь в первун) ступень -1 каркасы 3, направляется по

coc JlIH?ITL-, i»kIb! )l p 3 ) I!3 I bkIbi i»I «ана:I 3) i 9 формообразующуl0 33?10лнеиия полости 10 и каналов 9 металл через полость 7 направляется во вторую формообразу?ощую полость 10, заполняет се и так до полного заполнения всех полостей 10 и формообразования заданной конфигурац??и радиатора, при этом имеет место упорядоченный процесс заливки металла, форма же лепестков радиатора соответствует конфигурации формообразукицей полости 10. 1 онечно!! операцией является ?смоптаж формы и IIOI) е и.—

:1!с ?Iз нес рklдиаiîð;i. Для этого вны I, Io ос-!

)Обождаl!От lli III!F)bl 1 1 113 О!)Ои. ))ь1, ы ",3Tсм

И () С.,?С)?0 В;! I O. bi) Ь1 1)1 I! РС i 0 i! 3ï?Ц>)1 .!; В ?Е К;I IOT прокладки 12» ш !Нбы 11.

) Формулы пзо1)рот! Ния

Вертикальная форма для центробежного литья армированных деталей, преимуществен?!О, радиа" îðîâ, включа?ощая * центровой !!) стержень, каркас с каналами и !1)икс??рус)мыс пластинчатыс элсме1ты с формообразуюпп?ми полостями, отличающая ся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и увеличения выхода годного литья, центро1.) вой стержсн. выполнен ступенчатым с увеличением диаметра ступеней в сторону осноi3ния, а каркас, охватывающий центровой стержень, установлен по î" íîøåíèþ к последнему с осевым и радия IbHbIM зазорами для по)!) дачи металла через каналы каркаса в формоооразук)щие полости пластинчатых э!e)iieIIToi).