Устройство для растачивания длинныхотверстий

Устройство для растачивания длинныхотверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 508343

ОП ИСАН И Е

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.06.74 (21) 2035435 25-8 (5I) М. Кл. - В 23В 41, 02 с присоединением заявки №

Гасударственный ком и те т

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. БюллетеньЛЪ 12

Дата опубликования описания 21.05.76 (53) УДК. 621.952.5 (088,8) ро делам изобретений и цтхрытнК (72) Авторы изобретения

Я. И. Менделевский и В. Я. Эглитис

Станкостроительный завод «Комунарас» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ДЛИННЫХ

ОТВ ЕРСТИ Й

Изобретение относится к области машиностроения и в частности к устройствам для чистового растачивания длинных отверстий.

Известны устройства для растачивания длинных от верстий, содержащие шпиндельный узел, устройство закрепления и базирования обрабатываемого изделия, направляющую втулку и борштангу с выполненными на ее направляющей части каме рами, каждая из которых сообщена через дроссели с полостью .нагнетания в них рабочей среды под давлением и которые образуют поочередно в процессе расточки с отверстием направляющей вгулки и с участком обрабатываемого отверстия гидростатическую опору.

Наряду с тем, что такие устройства обеспечивают повышение точности растачивания за счет ооразования дополнительной гидростатической опоры борштанги у места крепления резца, они обладают рядом существенных недостатков: увеличенный:вылет резца, уменьшение жесткости борштанги за счет выполнения в борштанге каналов питания гидрокамер смаз кой и т. д.

Цель изобретения — повышение точности обработки и надежности устройства, а также упрощение системы питания гидроопор.

Для этого патрон крепления изделия размещен между шпиндельным узлом и направляющей втулкой, жестко связа IIHQH с патроном крепления изделия, а резец размещен между шпиндельным узлом и камерами направляющей части боршта нги, причем направляющая втулка выполнена закрытой с

5 одной стороны, а полость нагнетания рабочей среды в гидроопоры борштанги размещена вчутри направляющей, втулки, между торцом втулки и обращенным к нему торцом направляющей части борштанги.

10 Направляющая часть борштанги с камерами п|дроопоры выполнена on åìíoé п снабжена центрирующнм хвостовиком, входящим в выполненное в борштанге центрирующее отверстие, а резец установлен в борштанге

15 с возможностью радиального перемещения в направлении центрирующего отверстия и контактирует с центрирующнм хвостовиком.

На фнг. 1 изображено предложенное устрой тво, в разрезе; на фпг. 2 — то же (вари20 ант), разрез по месту крепления резца.

На шпинделе 1 шпинделыного узла 2 закрепле на расточ,ная борштанга 3. Расточная борштанга 3 снабжена направляющей частью 4, на поверхности которой выполнены

25 приемнь:е камеры 5 и,соединенные с ними винтообразнымп ка навками 6 диаметрально противолежащие несущие камеры 7. В стержне 8 борштанги 3, между шпнндель ным узлом

2 крепления борштанги 3 и камерами 7 на33 правляющей части 4 за креплен резец 9.

5о8344

На столе 10 установлен корпус 11 устройст!ва закрепле>ния обрабатываемого изделия

12 с крышкой 13, имеющий базирующее отверстие 14. Соосно с базирук)щим отверстием 14 уста новлена втулка 15, при>крепленная к корпусу 11. Втулка 15 имеет отверстие 16 диаметра D и торец 17. Между торцом 17 втулки 15 и торцом 18 направляющей част

4 борштанги 3, внутри втулки 15 образована полость 19, сообщенная каналом 20 с гидростанцией 21 подачи смазки. Приемные каме(ры 5 отделены от полости 19 дроссельной входной кольце!вой щелью 22. а несущие камеры 7 отделены от полости 23 слива дроссельной выходной щелью 24. Полость 23 c, IIIва соединена каналом 25 через фильтр-разделитель 26 с гидростанцией 21.

KoplIIóñ шпи!ндельного узла 2 установлс!н неподвижно на основании 27 устройства.

Шпи ндель 1 установлен в корпусе ш!пи((дельного узла 2 на гидростатических опорах; ось вращения шпинделя 1 при в!ключенном питании гидрос!пор шпиндель!ного узла 2 занимает положение I, а при отключении питания гидроопор шпи>ндельного узла 2 смещается на величину 1. Направление рабочей подачи стола 10 обозначе>но ст(релкой S.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 1!? с предварительно вы!пол>нен!ным отверстием диаметром

d устанавливается в базирующее отверстие

14 корпуса 11 и закрепляется крышкой 13.

Без вкл(очения питания гидроопор (ипи ндел(!

1, т. е. в положении, когда ось вращения шпинделя 1 смещена иа вели (т(н!у I от рабочего положе(пня I, корпус 11 с обрабатываемым изделием 12 пе(ремещастся к шпиндельному узлу 2 и наезжает,на борштангу 3, Резец 9 при этом установлен на требуемый разч(ер диаметра отьерcãèk(, ы направляющая пасть борштанги выполнена с диаметральнымм размером, незначительно меньшим диаметра d предваритель>но обработанного отверстия изделия 12 В гидроопоры шпиндсльного узла 2 подастся смазчик((, и ось вры(цения .шпинделя занимает раб()чес иолсжс((ие ).

В полость 19 пo ка!налу 20 О! гидрсс(((иции

2 1 п од а е T(.H,II o !l, I B B. е н и (M р а б 0 I ((>I c p o . (I, kl 3IIPkIMPP ОХЛ ажД, I(OTOP;I >I проходит через входную дроссс (»I(x (0 (цель

22 в приемныс камеры 5. Из приемных камер

5 по ка навкам 6 смазка поступает а диаметр ылыно проти>волежащие несущие камеры 7 и далее, проходя через дросссльну.о выходную щель 24, сливается из гидроопоры борштанги в полость 23 слива.

В>ключается вращение шпинделя 1, осуществляется подача корпуса 11 в направлении

S и производится чистовос растачиваиие огверстия диаметром d детали 12 до отверстия

28. При этом гидроопора .Иа правля(о(цей ча!сти 4 ооршта>нги 3 опирается и центрируется вначале через слой смазки гидроопоры на човерхность отве(р стия 16 н апр авл я юще и втулки 15, ы затем по мере растачивания— н а поверхность оконч ательно ра сточенного отвер стия 28 обрабатываемого изделия 12.

Таки>м образом, гидроопора обеспечивает постоянное поддерживание и центрирование консольного конца расточной борштанги 3 с резцом 9. Рабочая жикость, сливаясь из камер 7 на резец 9, охлаждает последний и уносит стружку в направлении необ!работан(ного участка отверстия диаметра d изделия

12 в полость 23 и далее по каналу 25 слива через фильтр-разделитель 26 поступает в гидростанцию 21.

В предлагаемом устройстве корпус 11 крепления обрабатываемого изделия 12 размещен между шпиндельным узлом 2 и направляющей втулкой )5, Поэтому длина боршта нги

3 От места се крепления к шпи ндельному уз.Ту 2 Jo резцы 9 м(ныне иа величину длины направляющей втулки 15, чем у известных устройств аналогичнного типа. 3а счет такого уменьшения длины бс!рштанги повышается виброустойчивость и жесткость борштанги, (то значительно повышает точность обработки.

Так как в предлагаемом устройстве направляющая втулка 15 жестко скреплена с корпусом 11 устройстза закрепления изделия

12, обрабатываемое изделие 12 устанавливается вплотную, без зазора, к торцу направляющей втулки 15, вследствие чего давле>иие в камерах 7 не изменяется ири прохождении их. мимо стыка обрабатываемое изделие-направлякицая втулка, что,наблюдается в и )aсстиых устройствах.

Такое выполнение устройства обеспечивает понышение точности и чистоты обработки за счет повн:шсния жесткости борштанти из-за

3 мзньшсния необходимого расстояния от ме;та крепления борштанги до резца, ликвидации в теле борштанги каналов подачи смазки к камерам гидроопоры борштанги, искл(о (он(((! Исобход((мссти в переключениях гидрскамср поддержки борштанги .в процессе ры тc(Ièaa(III>l, ы также за счет осущссч)вления сливы в ей рабочей жидкости из 0I(op(>! борштынги иы резец и унося с(р жки в сторону ((ссб)) H()0 I (> и НОГО и (! чисто 0 (верс и>! и ИО, (((. р ж а ни>(этим ИОтОИО. ч! р ()в((0 мерно(ти т(." 1.

II(pkIòópû изloëk(>I ис сгo длине.

11ри окон (внии рысточки резец выходит из о(всрстия. т. с. Отпадает нсобходимост! в дополнит(лыных устройствах его безрисочного вынос(а. 3а счет "îãî,,что питание гидроспоры Ос!рштанги осуществляется непрерывно в процессе работы устройства, отпадает

I ссбходимость в последовательном,включении (сткл(0 (внии) камер опоры по мере входа (выхода) их в (из) направляющую втулку. Это приводит к упрощени(о устройства и к повь. шению надежности его работы.

1(рох(с того, за счет подачи под давлением раоочсй жидкости к камерам 7 опоры борштанги 3 через полость 19 между торцом 18 направля(сщей части 4 бо рштанги 3 и торцом

508343

О

17 в)нутр)и втул!ки 15, жестко связанной с корпусо!м 11, на корпус 11 действует осевая сил а, обусловленная давлением р абачей жидкости в полости 19 на торец 17. Направление этой силы всегда совпадает с направтением

S рабочей подачи, в результате чего з<иачительно уменьшается необходимая мсщ» Ость привода подачи изделия. В некоторых случаях ((при соответствующем подборе давления рабочей среды в полости 19 и площади то р(ца 17 втулки 15) привод рабочей подачи может вообще отсутствовать, что значительно упрощает конструкцию устройства и повышает надеж!Ность его работы.

Так как в качестве дросселей гидроопоры бор штанги применены щелевые дроссели, образованные движущимися одна относительно другой поверхностями направляющей части 4 борштанги 3 и втулки 15, то их облитерация HcK;I)oчается, что также повышает надежность работы устройства.

На фиг. 2 показан другой вариант выполнения предлагаемого устройства, с атъсмиай

»)ап)ра!вляющей частью 4 борштанги 3, снабженной центрирующим хвостовиком 29, Входящим в отверстие 30 борштанги 3. Резец

9, имеющий бурт 31 и хвостовик 32, подвижно установлен в гнезде борштанги 3 и ограничен гайкой 33, между торцом которой и буртом 31 установлена пружина 34 сжат)!я.

Торец хвостовика 32 резца 9 упирается в поверхность мемб!раны 35, закрывающей полость 36, выполненную íà поверхности цснтрирующего хвостовика 29. Перед вводом борштанги 3 через предварительное отверстие обрабатываемого изделия 12 хвостовик 4 атсоединен от борштанги 3, а резец 9 утоплен действием пружины 34 в тело борштанги 3, что позволяет беспрепятственно продвигать борштангу через отверстие диаметром d об рабатываемого изделия 12. Затем направляющая часть 4 вдвигается хвастовиком 29 в центрирую!цее отвср!Стие 30 борштанги 3, одновременна выдвигал резец 9 на требуемый размер. При подаче смазки пад давлением через канал 20 в полость 19, Она ПО каналу

37 пост3)пас! В полость 36 пад мсморанаи

35, и последняя, деформируясь, злкрсп IH(.т

It 4 13 ()(7ptf)T<3)II 3, !

)реме к!Но до с!.)лая резец 9 на требуемый размер до упора бурта 31 в торец гайки 33. Д

Такое выполнение устройства позволяет увеличить разность между диаметром D направляющей втулки 15 и предварительных! диаметром д изделия 12, т. е. увеличить припуск на обработку без нарушения точности

3;)

4<)

43

< <

60 работы устройства. В известны.: устройcTBBx разность диаметров d:и 0 не может быть оольше 0>05 — 0.1 мм, так как при увеличении зазора эффективность рабаты гидроопоры значительно уменьшается.

Резец может б,! Ti. закреплен также в отъечло!!»!яправляю»4 li ч.. ти борштанги. Это позволяет при необходимости производить настройку резца на размер вне устройства, что сокращает время обработки детали.

Таким образам. предлагаемое устройство для растачизани)я длинных отверстий обеспечивает повышен:ге точности обработки деталей па сравнеишо с известными устройствами. прои)с па как стр la)!Ilt и нядежнее В ра

c)<)To, а;)с В< ч lвл(т <)б )лбат1В OT«013c)))É риски, позволяет производить обработку с бал:>и!!!3!и пр:!пусками. что пр))водит к снижски!О требава!!и!! и точности предваритель(пои Обработки Ог«срстий пад ч !стовую раста<)К3 .

Фар х!ул и изобретения

1. У трап тва для растачивлиия длинных ат!3(j)с, и!1, содср)клщсс шпиндельный узел, пя гр Ок крепления изделия, направляющуlo втулку и Оариплнгу с выполненными на по-!

301)экос!и еc ия!;!)Я)33!5)!0)цсй части камерами, сааб)цсп;!ым)! .Срез дроссели с полостью нагие! Яl:.I!51 B íi!x р»!<)() Icj! среды под давлением

)1 Обр !зук п)пм)I Iioo-:с,сдно с отверстием наI! j) c! I)5!5):<,;»)cjI B гули

Ц С.-> Ь Ю П 0 В Ы 11!С Н И и i ) -: «O С Т И О О Р Я О 0 Т 1 И И H Bдс)к!.Ост)1 рааа! ы уст;)О!iс! Бя, я также упро щения систе..)ы I! l! TB!!1151 )f31)oot)op, патрон крспл" 111!51 пзде..:151 рaз«мсщe)1 мcжд> шпиидсл»пп,!м узлом 1! клправля!ащей вт5лкой, жсС Т! < О С В и 3 B Н 11 О 1! С П Л T P О К G X l К Р PГ),Л С 11 И Я И 3 Д С, .:i5l. резец рлзмсп,си между шпипдельиым

)злим ll I Bx!o;)Bì:I нлирлв15)101)lcй члсти борI1I 1 Л 51)OП) <)Я ВТУ ЛКЯ ВЫ

1! < „-l 11: l! л 3 л 1 Р ы 1 О Й с 0 д.! l o j с т О Р o 1! 1>1, Я и О л 0 с 1 ь

i!

«г,,l

1 1! с >13 o j)110> l н;! Нр !! )3. 5! Iotltc É и асти Оор

Г)!

". Усгр<)!!ст 30 па и, 1. а тл и и а ю щс с с я тем.

СН Л Ожс П Л II CI! 1 p)ipse !OIII); >t xi30CTOBII!

I5tI!t:I3) в выполненное B борштлнге цснтриру-!

otttoñ ОTBcj) c TI)c. B;) 03; ц установлен в борштлнгс с возма" I остью»)яди!)льногo псремещ. i;i;5! 3 !!аправлек!!и цс) триру!Ощего атверCTII5l !i I<0IIT, !к !".!!)3 1 ; lli IITj)i! 1)XIO!Ö)IÌ XBOCTO ! вика)!. и р

1

1 —.

Е

« !

Г.

Я ур, 1

71 5 щ

Л

Д у(,1; и Л:.. 122!!

Зпп i:: 1013 1

Ц! 1ИИПИ

Tll:ïãð;.ô:. .. р (.":, óполл, 2

T;i 1) *.ж 1178 Подписпоо