Способ поверхностной плазменно-дуговой многопроходной резки

Способ поверхностной плазменно-дуговой многопроходной резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tt!t 508365

Союз Советских

Социалистических

Республик (61 ) (оно IIII!T(lt>!!Îo к яв! . свн t, (>>, (22) Заявлено 02.10.74 (21) 2064199 25-27 (51) Ч. Кл. - В 23К 31/10 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 21.05.7 6 (53) УДК 621.791.755 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Лвторы

t f:з о б 1п т o I 111 ti

И. С. Шапиро, 1О. В, Г; (71) Заявите:It (51) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ

МНОГОПРОХОДНОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к способам многопроход ной поверхностной плазменпо-дуговой резки, выполняемой путем последовательного выпла вления канавок, и может быть использова но в энергетическом машиностроении, химическом и нефтяном машиностроении, с дострое нии и т. п.

Известе н способ поверхностной многопроходной плазменно-дуговой резки резаком, при котором подают плазмообразующую среду во внутрсннсе формирующее дугу сопло и охлаждающую — — напроход между внутрен ним и наруж ным соплами.

При этом функция плазмообразующей срсдьт сводится IK формированию дуги Il > .rttitñнию распла,влснного металла из полости реза, а функция охлаждающей среды, кроме охлаждения резака,— удаление выплавленного металла от лобовой кромки реза.

Однако при .выпо.п,:ении каждого последующего прохода производитель ность выборки снижается вследствие шунтирования тока стенка ми канавок, получеHHûх при выпîзнении предыдущих проходов. Кроме того, при этом возможно скапливание выплавленнor.о металла внутри полости реза, что в свою очередь препятствует выполнению проходной резки за счет образования в по io "r>t пробок выплавленного металла.

Повышение давления охлаждающей среды с tto.tt to удаления выплавленного металла ока= ûâÿåòctr малоэффективным. так как при этом охлаждающая среда снижает темпера5 туру ванны расплавленного металла, и, следовательно, глубина выборки снижается еще более значительно.

С целью увеличения производительности обработки при многопроходной поверхност10 ной резке в предлагаемом спосоое,подачу плазмообразующей и охлаждающей сред производят имп:;.п.сно, с равной частотой, причем при увеличении подачи плазмообраз ющсй среды уменьшают подачу охлаждаю15 и(ей o J) o1bt.

При этом весовой съем обрабатываемого металла при многопроходной выборке по вышастс» примерно на 30, с, обеспечивается бол. шая глубина выборки, что позволяет

20 мсньшпть число проходов, необходимое для получения канавки данной глубины, и, Klpoме того, обеспечивается возможность автоматизации процесса прп выборке глубоких кап а в о к.

25 1-1а чертеже приведены графики, характери ующис изменение давления плазмообразу;ощ."й и охлаждающей сред в процессе резг tI, где Р,, „,„,, — максимальное давление плазмообразующсй среды; P „„„— миниьо мальнос давлен.te плазмообразующей среды;

508365

Ф О P .">(>> .! (! И 3 0 L) Р С С 1! 11 5! (.). C, / /О/Г/>

ЦПИИПИ Заказ 1043, 1 11" a. X. ) 22!) Тираж 1 78 Подписиос

Типографи)(, пр. Сапу(.:ова, 2

Р,> с;,;„;, — макси. >(альное 72 В.Iеппе o. (,.1 2)!(даюгцей среды; Pp „,,-,-„, — - мин(!Мальпое давление охлаждяюпLe!! сречы.

Дявлс!!ис плазмообразующей среды Р, в процсc!ce peзl(п измeня(от по и=">)ио .11 lесьОС» закону от Р;...,,„, до Р„, „;„;,, что ооеспечиваст из»епение расхода ил аз мообр язую(цсй среды. Соответственно также го псриодиipСКОММ 32КОН " ИЗМСНЯIОТ П Д(lвлe!IIIIC ОХ/1 ((ЖД!1ющс(1 сРеды Р,, от Р,, „„и до Р,,„а-„;, что 10 обеспечигает изменение расхода о.;.лаждгпо-! цей среды ф,., При этом минимальное дяв;Ice!!e охлажда(ощей среды Р,, „„„устанавливают в тот момент времени, когда давление плазмообразующей среды — — » jкс!!маль- 1) но, т. е. P„p =Р„, „„„,. Соответствен-io, максимальное давление охла)кдяющсй среды устанавливают в тот моме!Пт Времени, когда давление плязх!Ообрязу:Отце!1 среды — минимальное, т. е. Р„с ==Р„. „,,-,, pae- 20 личение В процессе резки давления охлаждающей среды до значения Р,, „,,„;,. обеспечивает эффективное силовое воздействие ох i2)«дающей среды на металл, выплавленный па дно канавки, полученной при выполнении прс- 23 дыдущих проходов. Время повышения давления охла)кдающей с!реды до значения

Ро . „,„,„принимают либо равным времени уменьшения давления плазмообразующей среды, либо при зпачитслыном увсличени:I 3!)

Р,, „,,„;„это время может быть меш.шим.

В C 3010 ОЧерСДЬ, у IPHI>LII 251 Да l3.7eHI! е 0:1 (IЖдающей среды до Р„, „„„, обеспечивают уменьшение;расхода охлаждглощей среды. уменьшают охлаждение этим потоком газа 3; ванны расплавленного металла, что обеспечивает эффективный ввод тепла в оорябать.—

В2СМОС ПЗДСЛ:!P. . СПОСО!)С В»ÑÒ НОВЫ!ПСНПЮ

Г/!У ОИН1>! 31>100РI(!1,:10,1), ЧЕ!!:!Оп l!P!! ПРОХОД=.

1)рсд(,(ожcнныЙ СНОc )б pсзl>п! »Ожс Выпo,!—

1151ТЬСЯ ПРII II:(TЯП И,(ДУГII К2К ПОC 1 05i j 1!Ы М, 1 ЯСК If If)ljj».71>СПЬIМ ТОКО:>(, I!Plf ЭТОМ C Ile,!Üjo прсдотвраще(п:H д (ойного дугooбразоваи(!я l2CTOT» ПЗМСНС !5! Д2В. ICII!!5(П 723»000 )23Ующсй среды Рп;, принимают равной частоте слсдОВапия пмп, льсОВ тока. IIpl! этОм»2Lcif— м 2.7ы(ос 32 B,7снис и, 2 змоо ОP 23 1 IQLLLсй сР е. lь!

Р,, „;„;,, устянав7пвают в тот момент времеН>!> КОГД2 ВЕ,7 l>III!!!2 Р200ЧСГO ТОI(2 ЯВ.IЯЕТСЯ макс:Ii(2;IL!IOII, соо Т30 Tcтвснно при уме(- ыпении тока до величины гока паузы давлеп:(е пляз»ообразу:ощсго газа i меньшают до величипы Р,-, „„„. Таки)(образом, при питании д I !. и:5(пульсным током частОту НЗ)(енен)(5( даВлcн!15! Ох. 1ажда(ОLllсЙ сppды прини»2!От равной >12CTOTe II)li! I. !ЪСОВ ТОК2, ПриЧем Дав;feII1lc 0(:1ан(1210щсй срсды ) меllьша!От ь )>10-!

>leïò подачи I!)ILI»лl са тока и соотвстстз(.IIНО пОВьl шею! I!Pl! \ )Iе!! ы!1>м! :111 Гока Lo 7 Ока

II2 3 3I>l.

Способ поверя- .Остной Ilлазмеппо-дуговой много проходной резки, при котором пода(от и. азх!Ообраз) !Ощу(0 срсдх Во внутрсннес формируюшсе дугу сОН 10, а Охлажда(ощую— между внутренним f паружны). Соплам,l в

ЗОП ) рсЗКН, с 1 7 1: I 2 10 Lil Il Й С 51 j e),i, ЧТО, ЦСЛЬ(0»ВС 7И !ГЯ(:(и !IP0!(320 IIIÑ,!ЬНОС I !! ООР<1б)о(к I> года !у пг!азмообразу(ощсй и Охлаждающей срeë произ o.",57 им!!улье;o. с рави!o:f частотой, прпчсм при увсг!Нчсппи давлсп:(я

1Iляз.5!Ооораз ющеи рсды мспьп яи) г давление Оклик:121ollleil среды.