Штамп для динамического горячегопрессования металлических порошков

Штамп для динамического горячегопрессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,1!! 508420

О П И С"А Н:И Е

ИЗОЫЕтЕН ИЯ

Союз Соеетскик

Социалистических

Респу6 !ии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.11.74 (21) 2076983, 22-1 (51) Ч. Кл.- В ЗОВ 15, 02

В 21J 13/02

В 21J 5/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 18.05.76 (53) УДК 621.762.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Дорофеев, В. И. Мирошников, А. К. Гайдученко и Н. В. Смирнов

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО

ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к штампам для изготовления изделий д1шамическим горячим прессованием порошков.

Известен штамп для динамического горячего прессования металлических порошков, содержащий нижшою, среднюю и верхнюю II;IIIты, направляющие колонки, матрицу, иглу, пуансон и силовое устройство, располо?кснное между матрицей II ни?кней плитой, При этом силовое устройство выполнено в виде колонок со спиральными пружинами, а загрузка заготовок и удаление спрессованных издел1ш осуществляются вручную.

K недостаткам данного штампа относится низкое качество спрессованных изделий, а также низкая надежность оборудования, обусловленная наличием возможности разрушения штампа при упоре средней плиты в нижнюю в процессе прессования на механических прессах.

Предлагаемый штамп отличается от известного тем, что с целью повышения надежности его работы и качества спрессованных изделий, он снабжен ориентирующим устройством, состоящим из подви?кного захвата с на?к!!мным роликом, установленного на средней плите, клина, закрепленного на верхней плите, и приемным устройством, выполненным в виде наклошюго склиза 1111 подв!!?квох!:!!1хв!!Те, при этом силовое усзройство штампа выполнено в виде предварительно нагруженных тарель 1!1тых Ilp? жи!». уставов.зенных ме?кд1 нпжнс и и средней плитамп.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Штамп состоит из нижней 1, средней 2 и верхней 3 плит, пяты 4, на которой установлена игла 5, закрепленная с помощью фланца

6 и болтов 7 и поджатая к ползуну пресса ко!!! цевым фланцем 8 с болтами 9 и гайками

10. Матрица 11 снабжена квадратным отверстием для ориентирования и фиксирования концевой части ш Ib! 5 (квадратного сечения), в отверстии матрицы предусмотрена призматическая шпонка 12, входящая в шпоночный паз плиты 3. На нижней плите, установленной на столе пресса, расположены четыре оси 13

20 и бобышка 14. На осях 13 установлена средняя плита, которая опирается на нижнюю через силовое устройство, выполненное в виде пакетов тарельчатых пружин 15. Бобышка 14 и ос!! 1 3 ЯвлЯIотся н а11 р ЯвлЯIощпми длЯ !!pi жпн 15. IIpe, IIIap»1 с. Iьное !1агр1 жение п1?\ ?кин осуществляют путем поджатия к среднеи и 1!1те гайками 16. Этими же гайками pc! óëèpóþò и усилие, передаваемое на матрицу нолзуHoì пресса. Матр!!н1! 11 закреплена в п1езде пл1ггы

30 2 с помощью флаиц;! 1 I! болтов 18.

Составитель И, Киянский

1скрсд Т, Писакина

Корректор Е, Хмелева

Редактор Е. Шепелева

Тнно: раф ;я,:if; Сан нова, Заказ 1039, 8 Изд ¹ !244 Тираж 929 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета й1нннстров СССР по делам изобретений Ii открьгвнй

1 13035.. 1оскiia, К-Зо, f aykkick пао, д 4, о