Способ получения полиэтиленовыхвосков

Способ получения полиэтиленовыхвосков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 5085И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Йоветских

Сопиадистических

Реслуйик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.08.74 (21) 2054484/23-5 (51) М. Кл. С 08F 10/02

1 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 15.06.76

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.742.2.02 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. Д. Столин, Ю. H. Кондратьев, С. И. Коротков и А. Г. Родионов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ВОСКОВ тетрамер пропилена

СН, СН, СН,!

Н,С вЂ” СН вЂ” СН,— СН вЂ” СН,— СН вЂ” СН,— — СН=СН, Изобретение относится к получению полиэтиленовых восков методом полимеризации этилена под высоким давлением.

Известен способ получения полиэтиленовых восков полимеризацией этилена под высоким давлением в присутствии свободнорадикальных инициаторов и водорода в качестве агента передачи цепи. Однако такой способ обладает рядом существенных недостатков, При использовании водорода в процессе полимеризации кроме реакции передачи цепи идет также реакция гидрирования этилена до этана, что резко повышает содержание инертных примесей в рабочем газе. Кроме того, при использовании водорода в качестве агента передачи цепи происходит диффузия его в металл стенок реактора, что вызывает ухудшение механических свойств металла и тем самым создает опасность появления трещин и разрыва реактора. Это явление получило название

«водородная коррозия».

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Это достигается применением в качестве агента передачи цепи три-, тетра- или пентамеров пропилена: тример пропилена

СН, СН, !

Н,С вЂ” (-Н вЂ” СН,— СН вЂ” СН,— СН .СН, пентамер пропилена

СН, СН, СН, 10

Н,C — СН вЂ” СН,— СН вЂ” СН,— СН вЂ” СН,—

СН, ! — СН вЂ” СН,— СН= — СН, Получение полиэтиленовых восков по способу может осуществляться как в трубчатых реакторах, так и в реакторах с перемешивающим устройством при технологических параметрах, обычных для процесса полимеризации под высоким давлением, а именно: давление

800 — 3000 кгс/см, температура 100 — 310 С.

Концентрация олигомера пропилена в этилене составляет 1,5 — 15 об, % в зависимости

25 от марки получаемого воска и технологических параметров. В качестве инициаторов процесса могут быть использованы различные органические перекиси, а именно: пероксидикарбонаты, диацильные перекиси, перэфиры или

30 их смеси, кислород и т. д.

508511

Формула изобретения

Составитель Н. Котельникова

Редактор Т. Пилипенко

Текред T. Лященко Корректор И. Позняковская

Заказ 1160/14 Изд. № 1249 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 1 (контрольный) . В трубчатый реактор поступает этилен со скоростью

20 кг/л час, сжатый до давления 1450 кгс/см .

Состав поступающего этилена:

Этилен 94 75%

Водород 5,1 %

Метан 300 ppm

Этан 1200 ppm

Температура в реакторе поддерживается

273 С путем изменения скорости подачи кислорода — инициатора полимеризации. Конверсия этилена составляет 10% . Молекулярный вес полиэтилена — 4330. Газ рецикла высокого давления имеет состав;

Этилен 94 35,%

Водород 5,0%

Метан 340 ppm

Этан 6230 ppm

Для уменьшения количества инертов 8% газа рецикла сдувается на установку газоразделения или в атмосферу.

Пример 2. В трубчатый реактор поступает этилен со скоростью 20 кг/л час, сжатый до давления 1450 кгс/см . Состав поступающего этилена:

Этилен 94,75%

Тетрамер пропилена 5,1 %

Метан 300 ppm

Этан 1200 ppm

Температура в реакторе 273 С поддерживается путем изменения скорости подачи кислорода — инициатора полимеризации. Конверсия этилена составляет 10%. Молекулярный вес полиэтилена — 2320. Газ рецикла высокого давления имеет состав:

Этилен 94 23%

Тетрамер пропилена 5,6%

Метан 340 ppm

Этан 1350 ppm

Пример 3. В реактор с перемешивающим устройством поступает этилен со скоростью

40 кг/л час, сжатый до давления 1450 кгс/см .

Состав поступающего этилена:

Этилен 92 8,5%

Тетрамер пропилена 7%

Метан 300 ppm

Этан 1200 ppm

Температура в реакторе поддерживается

268 С путем изменения скорости подачи тре5 тичнобутилпербензоата — инициатора реакции. Конверсия этилена составляет 16%. Молекулярный вес полиэтилена — 1240. Газ рецикла высокого давления имеет состав:

Этилен 91 52%

10 Тетраметр пропилена 8,3%

Метан 350 ppm

Этан 1430 ppm

Пример 4. В трубчатый реактор, поступает этилен со скоростью 20 кг/л час, сжатый

15 до давления 1280 кпс/см . Состав поступающего этилена:

Этилен 96 85 о/о

Тетрамер пропилена 3%

Метан 300 ppm

Этан 1200 ppm

Температура в реакторе поддерживается

275 С путем изменения скорости подачи кислорода — инициатора реакции. Конверсия этилена составляет 10% . Молекулярный вес

25 полиэтилена — 1450. Газ рецикла высокого давления имеет состав:

Этилен 96 53,%

Тетрамер пропилена 3,3%

Метан 330 ppm

30 Этан 1350 ppm

Срок службы реактора при применении олигомера пропилена в качестве агента передачи цепи приблизительно в 2 раза больше, чем при применении водорода.

Способ получения полиэтиленовых восков полимеризацией в присутствии свободнора40 дикального инициатора и агента передачи цепи, отличающийся тем, что, с целью предотвращения преждевременного износа оборудования и упрощения технологии процесса, в качестве агента передачи применяют

45 три-, тетра- или пентамеры пропилена.