Паста для полирования твердойповерхности

Паста для полирования твердойповерхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ilia 5085I9

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. св»д-ву (22) Заявлено 24.12.73 (21) 1979204/23-4 (51) М. Кл.-" С 09G 1/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ро делам изобретений (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 12.05.76 (53) УДК 621.795.2 (088.8) и цтхрытиК (72) Авторы изобретения

Г. М. Ковальзон, Р. Д. Голубева и М. Я, Дубов (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение касается состава жидких абразивных паст, применяющихся в механизированных процессах полирования изделий массового потребления, полирования нержавеющего листа, л акокр а сочных покрытий и др.

Используемые в механизированных процессах абразивные пасты должны обеспечить необходимое качество обработки и иметь повышенную стабильность, предотвращающую оседание абразивного зерна в трубопроводах, обладать высокой текучестью и легко смываться с обрабатываемых поверх »остей после обработки.

Для повышения стабильности и улучшения полирующих свойств паст в их состав вводят различные загущающие или тиксотропные добавки и поверхностно-активные вещества.

Известна, например, паста для очистки металлических поверхностей предоставляющая собой водную дисперсию, содержащую на

500 вес. ч. воды 10 — 30 вес. ч. мыла жирной кислоты, около 10 — 30 вес. ч. дикарбоновой кислоты, сла бое основание в количестве, достаточном для нейтрализации кислот и образования солей с ними, около 50 — 90 вес. ч. прокалевтной диатомовой коллоидной двуо кис» кремния и столько же непрокаленной диатомовой двуокиси кремния 20 — 40 вес. ч, гелеобразующего агента, который вводится для получения гомогенной диспер сии.

Известна также паста, содержащая абразив, например, 15 вес., карнаубский или

5 парафиновый воск, углеводородный растворитель, триэтаноламин (2 — 4 вес. о/о), олеиновую кислоту, гидроокись аммония, воду и гидроокись алюминия.

Однако эти пасты недостаточно стабильны

10 и имеют недостаточную полирующую способность.

С целью IIQBIIIIIBHHB стабильности и полпрующей способности пасты предлагают в составе, содержащем абразив, воду, триэтанола15 мин и жировой компонент, использовать указанные компоненты при следующем соотноше нии, вес. /О..

Абразив 4 — 70 Кировой компонент 5 — 25

20 Триэтаноламин 2 — 8

Вода Остальное

Консистенция этой пасты легко регулируется соде ржанием компо|нентов. Пабста стабильна (в ней происходит седиментация абразивного зерна) в течение неограниченного времени, обладает высокими полирующими свойствами и быстро отмывается водой. Кроме того, при предлагаемом соотношении компонентов, »е требуется введения гелеобразующего аген508519

38

38

12

4 та для прида ния гомогенности смеси, что значительно упрощает технологический процесс приготовления пасты. В качестве жирового компонента могут быть взяты высшие жирные кислоты, фракции синтетических жирных кислот, нафтеновые кислоты, смоляные кислоты, смеси высших жирных фракций синтетических жирных нафтеновых и смоляных кислот.

При обработке некоторых материалов, например нержавеющих сталей, целесообразно применять смесь кислот и воскообразных проду ктов. Для понижения температуры замерзания пасты при хранении ее в условиях низких температур, в пасту могут быть введены водорастворимые антифризы.

Производство пасты легко может быть налажено, так как для ее варки могут быть использованы стандартные реакторы любой емкости, а в состав паст не входят горючие и токсичные продукты.

П р и и е р 1. Готовят абразивную пасту следующего состава, вес. %:

Микропорошок ЭБМ-40 45

Вода 38

5Кирные синтетические кислоты фракции С» — С 1 13

Триэтаноламин 4

Воду смешивают с триэтаноламином при

70 С до образования эмульсии. Затем в образовавшуюся эмульсию вводят расплавленный жировой компонент — жирные синтетические кислоты (обычно, т. пл. не более 60 С в зависимости от взятой фракции).

Смесь перемешивают до образования однородной гелеобразной массы и затем добавляют микропорошок. После этого перемешивание производят до получения гомогенной массы, когда процесс считается законченным.

Введение микропорошка может быть осуществлено и сразу после получения водной эмульсии. В этом случае после введения микропорошка температуру смеси доводят до

70+-1 С и после этого вводят расплавленный жировой компонент.

П р и и е р 2. Абразивная паста имеет следуюгций состав, вес. %:

Глинозем

Вода

Жирные синтетические кислоты фракции

С» — С о 14

Олеиновая кислота 1

Триэтаноламин 5

Готовят пасту по примеру 1.

П,р и м е р 3. Абразивная паста имеет состав, вес. %:

Окись хрома

Вода

Стеариновая кислота

Воск (церезин, парафин)

Триэтаноламин

Готовят пасту по примеру 1.

Пр и мер 4. Аоразивная паста имеет состав, вес. %:

20

Глинозем 38

Вода 38

Смесь нафтеновых кислот 18

Триэтаноламин 66

Готовят пасту по примеру 1, но при 40 С.

Пример 5. Абразивная паста имеет состав, вес. %:

Глинозем 39

Вода 44

Канифоль 13

Триэтаноламин 4

Готовят пасту по примеру 1.

П ip и м е р,6. Абразивная паста имеет состав, вес. %:

Глинозем 35

Вода 45

Стеариновая кислота 9 Кирные синтетические кислоты фракции С» — С 2

Канифоль 2

Смесь нафтеновых кислот 2

Триэтаноламин 5

Готовят ласту по примеру 1.

Паста обладает высо кой текучестью; этот фактор определяет использование пасты в первую очередь для полирования массовой продукции на полуавтоматических и автоматических линиях, для которых необходим значительный съем в короткое время (обычно исходная шероховатость поверхности 6 класса, а окончательная 10 — 12 классов).

Остатки пасты легко удаляются с обработанной поверхности водой.

Для сравнения ниже приведены испытания предлагаемой и известной паст.

Известная паста имеет состав, вес. %:

Аммиачная вода 30

Глинозем 20

Олеиновая кислота 3

Скипидар 38

Воск пчелиный твердый 3

Воск технический мягкий 2

Гидроокись алюминия l

Триэтаноламин 3

4 Предлагаемая паста имеет состав, вес. %:

Вода 42,4

Глинозем 38,1 Кир ные синтетические кислоты фракции г С17 С20 13,6

Олеиновая кислота 1

Триэтанол амин 4,9

П асты проходят проверочку ао эксплуатацио нным свойствам на станке «Greif». Их наносят на сизалевый круг и производят в течение 2 мин шлифовку пластин из нержавеющей стали Х18Н10Т, имеющих 6 класс шероховатости. Затем на этом же станке производят полировку пластин с помощью хлопчатобумажного круга, на который также наносят пасту и производят обработку кругом в течение 1 мин.

Нанесение пасты на сизалевый и хлопчатобумажный круги осуществляют во время об65 работки через каждые 10 сек в количестве

508519

Съем за

1 мин, Шероховатость после операции

Состояние поверхности

Операция

Паста

0,1321

0,0681

Поверхность матовая, большое количество рисок

Блеск хороший.

Изображение яркое, но нечеткое из-за невыведенных рисок

10в

Шлифование

Известная

Ilа

Полирование

0,2045

0,1076

Ilа

Поверхность яркая, небольшое количество рисок

Поверхность яркая, изображение четкое, рисок мало

Шли фование

Предлагаемая

Ilв — 12а

Полироваиие

Формула изобретения при следуюдержит указанные компоненты

15 щем соотношении, вес. %

Абразив Кировой компонент

Триэтаноламин

Вода

4 — 70

5 — 25

2 — 8

Остальное

Паста для полирования твердой поверхности, содержащая абразив, воду, триэтаноламин и жировой компонент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения ее стабильности и полирующей способности. паста со- 20

Составитель Л. Русанова

Редактор Т. Никольская Техред Т. Трусова Корректор Л. Котова

Заказ 1028/10 Изд. № 1217 Тираж 830 Подписное

IlHHH1IH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

1 г, для чего на аналитических весах взвешивают пасты для каждой операции (для шлифования 15 г, для полирования 7 г). Опыт повторяют 3 раза.

Усилие прижима пластичны к к ругуконтролируют ватт метром, на операции шлифования оно равно 0,4 — 0,45 квт, на операции полиров а н и я — 0,7 — 0,75 к вт.

Критериями оценки являются: шероховатость поверхности, блеск и съем металла (г/мин). Съем металла определяют взвешиванием обрабатываемой заготовки до и после опыта на аналитических весах АДВ-200 с точностыо 0,0001 r. Шероховатость поверхности замеряют на двойном микроскопе МИС-11 и микроинтерферрометре МИН-4. Наличие блеска определяют визуально.

5 Результаты экспериментов представлены в таблице.

Как видно из приведенной таблицы, предлагаемая паста обеспечивает лучшую чистоту поверх ности и блеск, чем известная.

10 Кроме того, пластины, обработанные предлагаемой пастой отмываются от остатков пасты водой, а обработанные известной пастой — ацетоном.