Испаритель для отгонки раство-рителя из шрота

Испаритель для отгонки раство-рителя из шрота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 50852l

Свив Йоветсиих

Социаоиотичссннх

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.73 (21) 1980819/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Огубликовано 30.03,76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 25.06.76 (51) М, Кл. С 11В 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрытнЙ (53) УДК 66.047.3(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. К, 1ончаренко, В. И. Коваленко, В. К, Ложешник, Ю. П. Кудрин, P. И. Спинов, В. М, Шередеко, Ю. А. Гулезов, Б. А. Харитонов и Н. С. Арутюнян

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЯ

ИЗ ШРОТА

Изобретение относится к масложировой промышленности, а имеяпо к производству растительных масел экст. кцисй.

Известен испаритель для отгонки растворителя из шрота, представл;,âùèé собой корпус с размещенными р нем параллельными шнеками однонаправленного вращения и патрубками для подвода глухого и острого пара и отвода паров растворителя и конденсата.

Однако этот испаритель не имеет достаточ- 10 ной поверхности испарения, поэтому процесс отгонки приходится вести при повышенных температурах. Кроме того, испа ритель не расчитан на выпуск гранулированного ш рота.

С целью интенсификации процесса отгонки и обеспечения возможности гранулирования шрота валы шнеков в предлагаемом устройстве выполнены полыми для подключения с чередованием к системам подачи хладагента и 20 пластификатора, валы, подключаемые к системе подачи хладагента, имеют выводные трубки для последнего, а валы, подключаемые к системе подачи пластификатора, — отверстия в стенке. При этом на выходе из корпуса уста- 25 ,новлена гранулирующая головка, Каждый шнек выполнен с чередующимися группами витков. Витки соседних групп имеют противоположное направление и являются нагнетательными и тормозящими. При этом тормозя- з0 щие витки имеют ббльшую глубину, чем нагнетательные.

На фиг. 1 показан испарптель для отгонки растворителя из шрота; на фиг. 2 — разрез по А А на фиг. 1.

Испаритель состоит пз корпуса 1 с размещенными в нем параллельными шнеками, дозатора 2, установленной на выходе из корпуса

1 гранулирующей головки 3, систем подачи хладагента и пластификатора и шлюзового з атвор а 4.

Корпус 1 содержит верхнюю крышку 5, загрузочный люк б, патрубок 7 для подвода глухого пара в каналы корпуса и патрубок 8 для отвода конденсата, патрубок 9 для подвода острого пара в барбатер, патрубки 10 и 11 для вакуум-отсоса растворителя с паром соответственно из зон низкого и высокого вакуума, нижнюю крышку 12 с разгрузочным люком 13 и торцовые патрубки 14 и 15 для подачи соответственно хладагента и пластификатора. Шнеки, размещенные в корпусе 1, выполнены с чередующимися группами 16 и 17 витков. Витки соседних групп 16 и 17 имеют противоположное .направление и являются нагнетательнымн и тормозящими. Прп этом тормозящие витки имеют большую глубину, чем нагнетательные.

Валы 18 шнеков выполнены полыми для подключения с чередованием через торцовые

508521 патрубки 14 и 15 к системам подачи хладагента и пластифакатора.

Привод испарителя осуществляется от электродви гателя 19 через редуктор 20.

Дозатор 2 состоит из загрузочного бункера

21 и шнека с электроприводом 22.

Испаритель работает следующим образом.

Шрот с остатком растворителя из экстрактора дозатором 2 подается в загрузочный люк 6, где подогревается острым паром, поступающим в барбатер через патрубок 9. 3атем шрот захватывается нагнетательными витками шнеков, перемещается вдоль оси и нагревается через стенку каналов корпуса глухим паром, поступающим в патрубок 7, а конденсат сбрасывается через патрубок 8. После этого шрот, пройдя группу 17 тормозящих витков, поступает снова в группу 1б нагнетательных витков, где часть растворителя и влаги из него испаряется и отводится через па- 20 трубок 10 зоны вакуума, и вновь, пройдя тормозящие витки, поступает в нагнетательные, откуда растворитель из шрота полностью удаJIHPTCH NPpP3 HHTpgO K 1 1 30Hbl BhtCCKCi."о BBK) ума. Дви .-аясь дальше, шрот смешивается с 25 пластификатором, поступающим через отверстия полого вала 18 из патрубка 15, и охлаждается хладагентом, выходящим через другой полый вал из патрубка 14. В качестве пластификатора используются жировые отходы, 30 например, баковые отстои, гидратационные осадки, соапстоки, жир промывных вод и т. д, что позволяет одновременно провести обогащение шрота липидами. Шрот с добавками продавливается через метрицу гранулирующей головки 3 разгрузочного люка 13, проходит шлюзовой затвор 4 и отводится в виде гранул.

Формула изобретения

1. Испаритель для отгонки растворителя из шрота, представляющий собой корпус с размещенными в:нем параллельными шнеками однонаправленного вращения и патрубками для подвода глухого и острого пара, отвода паров растворителя и конденсата, о т л и ч аю щий с я тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки и обеспечения и возможности гранулирования шрота, валы шнеков выполнены полыми для подключения с чередованием к системам подачи хлада гента и пластифи катора,,валы, подключаемые к системе подачи хладагента, имеют выводные трубки для последнего, а валы, подключаемые к системе подачи пластификатора,— отверстия к стенке, при этом:на выходе из корпуса установлена гранулирующая головка.

2. Испаритель по п. 1, отличающийся тем, что каждый шнек выполнен с чередующимися группами витков, при этом витки соседних групп имеют противоположное направление и являются пггнетательными и тормозящими, при этом тормозящие витки имеют большую глубину, чем нагнетательные.

508521

17 18 1Z

4Руг. 2

Составитель E. Страшенко

Редактор М. Дмитриева Техред Т, Колесова Корректор Т. Добровольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1302/2 Изд. № 1320 Тираж 520 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5