Устройство для грануляции и обезво-живания жидких продуктов плавкиметаллургических печей

Устройство для грануляции и обезво-живания жидких продуктов плавкиметаллургических печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 50S524

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз бееетекик

Сециелистическик

Республик, (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.72 (21) 1839208/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 11.08.76 (51) М Кч С 21В 3/08

Гооударствеииый комитет

Совета ".1ииистров СССР ло дела и изобретеиий и открытий (53) УДК 669.162.266.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Шаранов, Г. А. Силуков, Б. А. Шуров, О. В, Федоров и П. В. Долбилов

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к области металлургии черных и цветных металлов, к технике дробления расплавленных металлов (чугун, ферросплавы) и шлаков.

Известно устройство для грануляции расплавленных металлов, состоящее из корпуса с желобом подачи расплава, привода вращения, бункера сухого шлака и пароотбора. Однако такое устройство не обеспечивает высокого качества транулята, так в одной поворотной емкости совмещены три операции: грануляция, обезвоживание и сбор готового продукта, которые мешают друг другу.

Согласно изобретению предлагается устройство для грануляции и обезвоживания продуктов плавки металлургических печей, состоящее из паросборника цилиндрической формы, поддона и бункера сухого гранулята, образующих стационарный герметичный корпус, внутри которого установлен поворотный сектор с перфорированным днищем, являющийся емкостью для сбора гранул в момент грануляции (нижнее положение), для обезвоживания (среднее положение) и для выгрузки гранулята в бункер (верхнее положение), причем в момент грануляции стенки поворотной емкости (сектора) расположены выше уровня воды в стационарной емкости (в поддоне).

Такое выполнение устройства позволяет осуществить организованный отвод парогазовых выделений за пределы цехов, предотвратить попадание гранул s стационарную емкость (поддон) благодаря организации поступления всего потока воды и гранул в .поворотный сектор для отстоя и обеспечить более полное обезвоживание гранулята из-за увеличения времени фильтрации, т. с. последоватсльиыс операции выполняются в отдельных емкостях, 10 На фиг. 1 показано предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1 (момент грануляции); на фиг.

3 — то же, момент обезвоживания; на фиг. 4-то жс, момент выгрузки.

15 Устройство для грануляцип и обезвоживания состоит из паросборника 1 с паровым патрубком 2, поддона 3 и бункера 4, образующих герметичную стационарную емкость, внутри которой на валу 5 укрепляется поворотный

20 сектор б с перфорированной стенкой 7.

С наружной стороны корпуса на валу закрепляется зубчатое колесо 8 для поворота сектора. В местах прохода вала через стенки корпуса устанавливаются уплотнения 9. На

25 противоположной от зубчатого колеса торцовой стенке паросборника монтируется гранулятор 10 с .носком желоба 11 расплава, гидронасадкой 12 и насосом 13. Под бункером сухого гранулята располагается роторный питатсль

ЗО 14 и ленточный конвейер 15, 508524

Описанное устройство работает следующим образом.

Расплав, подлежащий грануляции, поступает самотеком по желобу 11 в гранулятор 10, где раздрабливается водой, подаваемой насосом 13 через гидронасадку 12, и в виде смеси из гранул и воды поступает в емкость сектора б.

Образовавшийся при контакте воды с расплавом пар благодаря эффекту эжекции увлекается в паросборник 1, проходит сепарацию от водяных капель и удаляется за пределы цеха через патрубок 2. Утечки пара в местах прохода вала 5 через корпус предотвращаются уплотнителями 9.

Гранулы расплава проходят окончательное затвердевание и осаждение в емкости сектора, а вода, переливаясь через торцовую стенку, поступает в поддон 3 и забирается насосом на очередной цикл грануляции.

После окончания слива расплава и остановки насоса сектор 6 поворачивается в положение обезвоживания (см. фиг. 3), при этом вода частично через вырез в торцовой стенке и частично через перфорацию стенки 7 стекает из поворотного сектора в поддон. По окончании процесса обезвоживания гранулят высыпается в бункер 4 поворотом сектора в положение, указанное на фиг. 4. Поворот сектора осуществляется электроприводом (на чертеже

4 не показан), присоединяемым к зубчатому колесу 8, или же кантователем другой конструкции (гидропривод, лебедка и т. д.).

При необходимости в бункере 4 может быть

5 организована продувка гранулята воздухом для дополнительной сушки гранулята за счет его физического тепла. Сухой гранулят удаляется из устройства посредством питателя 14 и конвейера 15.

10 Для гранулирования очередной порции расплава сектор поворотом в обратную сторону погружается в емкость поддона (фиг. 2), т. е. устанавливается в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для грануляции и обезвоживания жидких продуктов плавки металлургичес20 ких печей, содержащее корпус с решеткой, желобом для подачи расплавов, привод и систем водоснабжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества гранулята, устройство снабжено емкостью-обезвоживате25 лем, выполненной в виде реверсивного сектора с перфорированными стенками и днищем и расположенной в корпусе разделенной на два отсека продольной перегородкой, при этом сектор имеет форму, повторяющую профиль

30 стенки и днища отсека.

508524

Составитель Б. Раковский

Техред Т. Трусова

Редактор Е. Дайч

Корректор М. Лейзерман

Типография, пр. Сапуllol33, 2

Заказ 1844/1 Изд. Жз 1442 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5