Способ ввода порошкообразныхреагентов в ванну сталеплавильныхагрегатов

Способ ввода порошкообразныхреагентов в ванну сталеплавильныхагрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

111 508532

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР : ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресвуолик г; а(" (61) Допюлнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.08.74 (21) 2056676/22-2 (51) М. Кл е С 21С 7/00

С 21С 5/52 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 26.05.76

Государственный комитет

Совете Министров .СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.25 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. А. Капустин, В. И. Сельский, А. Я. Труиов, Р. Д. Куземко, В. М. Аленичев и В. П. Мороков (71) Заявители )Кдаиовский металлургический институт и Сибирский металлургический институт (54) СПОСОБ ВВОДА ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ

В ВАННУ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к сталеплавильному производству, в частности к способам ввода порошкообразных реагентов в сталеплавильпую ванну, например, при мартеновском, конвертерном и других процессах выплавки стали.

Известны способы ввода порошкообразных материалов в сталеплавильную ванну в потоке газа-носителя, состоящие в том, что газопорошковый поток подают в объем сталеплавильной ванны с равномерной концентрацией диоперсной фазы по сечению струи в месте контакта ее с расплавом.

Целью изобретения является улучшение условий процессов массообмена между жидким расплавом и вдуваемыми порошкообразными реагентами, повышение эффективности их использования, а также снижение содержания пыли в отходящих из рабочего пространства сталеплавильных агрегатов дымовых газов.

Это достигается подачей порошкообразных реагентов в расплав с неравномерной их концентрацией по сечению струи газа-носителя в месте внедрения потока в расплав, При такой подаче порошкообразных реагентов происходит раздельное от газа-носителя взаимодействие порошкообразного реагента с расплавом в месте ввода порошково-газового потока и лучшее усвоение порошкообразного ре"гента расплавом вследствие уменьшения выноса дисперсных частиц и увеличения длительности их пребывания,в металлическом расплаве.

На чертеже схематически показано устрой5 ство, реализующее предлагаемый способ, процесс глубинной продувки мартеновской ванны порошкооб разными материалами.

Устройство состоит из мартеновской печи

1, .металлического расплава 2, фурмы 3 для

10 ввода порошкообразных 1материалов в струе газа-носителя, криволинейного канала 4 для предварительной инерционной сепарации порошка по сечению потока, разделительной перегородки 5, устья 6 фурмы, выполненного с

15 косым срезом, потока 7 газа, потока 8 отделившейся дисперсной фазы.

Поток газа, несущий порошкообразные материалы, например известь с размерами частиц не более 2 — 3 мм, подают на вход фур20 мы 3. При прохождении гетерогенного потока по криволинейному каналу 4 под воздействием центростремительной силы происходит расслоение его на две составляющие: поток

7 газа с малой концентрацией частиц и высо25 коконцентрированный поток 8 дисперсной фазы. Разделительная перегородка не позволяет потокам 7 и 8 перемешиваться при движении их по каналу фурмы 3. Истекая из устья 6 фурмы, газовый поток в зависимости

ЗО от угла среза и давления на срезе отклоняет508532

Формула изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред Т. Колесова Корректор 3. Тарасова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1096/6 Изд. № 1241 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ся от оси фурмы на угол 8 — 14 за счет расширения газа в косом срезе, дисперсные фракции движутся прямолинейно вдоль оси фурмы и попадают в объем расплава высокоплотным потоком. При этом взаимодействие частиц порошкообразного материала с,расплавленным металлом происходит в основном раздельно от газа-носителя. Частицы порошкообразного, материала контактируют по всей поверхности. непосредственно с расплавленным металлом и далее по мере всплывания и со шлаком, что обеспечивает резкое ускорение массообменных процессов в системе металл — шлак — твердый реагент. Выделяющийся из ванны газ-носитель или газообразный продукт его взаимодействия с ванной (например, окись углерода) не содержат значительного количества, по сравнению с известными способами ввода, не прореагировавших с ванной частиц порошка.

Реализация способа позволит повысить степень усвоения ванной порошкообразных реагентов и уменьшить запыленность отходящих газов сталвплавильного производства.

Способ ввода порошкообразных реагентов в ванну сталеплавильных агрегатов и потоке

10 газа, отлича ющийся тем, что, с целью улучшения условий процессов массообмена между жидким расплавом и вдуваемыми порошкообразными реагентами, повышения эффективности их использования и снижения

15 содержания пыли .в отходящих дымовых газах, порошкообразные реагенты вводят в расплав в виде двух параллельных, расположенных один под другим газопорошковых потоков, причем концентрация дисперсных частиц

20 в несущем газе в верхнем и нижнем потоках составляет соответственно 0,1 — 10 _#_I /м и

100 — 300 кг/м,