Способ термической обработкиизделий с плакирующим слоем

Способ термической обработкиизделий с плакирующим слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

« 508535

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Сопиолистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.74 (21) 2018404/22-2 (51) М, Кл. С 21D 1/78

С 21Р 9/22 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаобретений и OTKpbITHk

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12 (53) УДК 621.785.79 (088.8) Дата опубликования описания 26,05.76 (72) Автор изобретения

С. А, Довнар

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ

Изобретение относится к термообработке сталей и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве.

Известен способ термической обрабожи штампов объемной штамповки с плакирующим по рабочей фигуре слоем, включающий объемный нагрев, закалку, отпуск, осуществляемые в режиме материала основы штампа, и поверхностную высокочастотную закалку в,режиме плакирующего материала.

Однако при таком способе происходит перегрев границ раздела материалов при выполнении высокочастотной закалки плакирующвго слоя и образование переходной зоны пониженной твердости, вызывающей образование остаточных напряжений.

Цель изобретения — повышение конструктивной прочности штампов, в частности хрупкой прочности.

Это достигается тем, что изделие предварительно нагревают до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего материала, затем плакирующий слой нагревают до температуры закалки, охлаждают до температуры предварительного нагрева, выдерживают при этой температуре до распада аустенита материала основы, аосле чего производят объемную закалку и отпуск.

Способ термической обработки, например, штампов горячей объемной штамповки осуществляют следующим образом.

Штамп, подготовленный к термической обработке, подогревают до такой температуры

5 относительной устойчивости аустенита плакирующего материала, при которой, однако, происходит превращение аустенита основы штампа. Выбор этой температуры .производят в зависимости от состава плакирующего и ба10 зового материалов по диаграммам изотермического распада переохлажденното аустенита. Затем выполняют поверхностный нагрев быстроизнашивающихся элементов фигуры штампа с применением, например, индукци1 онных токов. Происходит аустенизация плакирующето материала и расположенного под ним материала основы штампа. Вслед за этим штамп охлаждают и выдерживают некоторое время при температуре начального

20 подогрева. Во время выдержки .происходит выравнивание температурного поля штампа и перлитное (или промежуточное) превращение аустенита материала основы штампа, примыкающего к плакирую щему слою. В результа25 те такого превращения устраняется вредное влияние перегрева аустенита базового материала, который неизбежно возникает при нагреве плакирующего слоя под закалку. Время выдержки, необходимое для распада маЗО лолегированного аустенита основы штампа, 508535

Формула изобретения

Составитель Г. Шевченко

Текред Т, Трусова

Редактор 3. Ходакова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 1096!8 Изд. K- 1241 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 также выбирают по диаграммам изотермическото распада переохлажденного аустенита.

После выполнения этой операции 1птамп объемно нагревают до температуры аустенизации материала основы штампа (820—

880 С) и закаливают. Отпуск штампа производят в режиме материала основы штампа.

П р и м е.р. Имеем штамп, выполненный из сталей 40Х (основа штампа) и 3Х2ВВ (плакирующий слой). На основании диаграмм распада переохлажденного аустенита термическое упрочнение плакирующего штампа выполняют,в режиме: объемный нагрев до

500 — 600 С, вы сокоч а стотны и н а грев пл а кирующего слоя до 1120 С, охлаждение до

500 — 600 С, выдержка 10 — 20 мин, объемный нагрев до 840 С, закалка в масле, отпуск в режиме стали 40Х.

Способ термической обработки изделий с плакирующим слоем, например, ковочных

5 штампов, включающий объемные закалиу, отпуск, выполняемые по режимам материала основы штампа, и нагрев плакирующего слоя под закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности

10 изделий, изделие предварительно нагревают до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего материала, затем плакирующий слой натревают до температуры закалки, охлаждают до температуры

15 предварительного нагрева, выдерживают при этой температуре до распада аустенита материала основы,,после чвго производят объемную закалку и отпуск.