Устройство для перемещения жидкостей посредством пара или сжатого газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Клясс 59 с. 4, 1, 3

¹ 50876

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро последующей регистрации изобретений при Госплане СССР

А. Д. Мэликов.

Устройство для перемещения жидкостей посредством пара или сжатого газа.

Заявлено 25 апреля 1936 за И 192512.

Опубликовано 30 апреля 1937 года.

Известны устройства для перемещения жидкостей посредством пара или сжатого газа с автоматическим золотниковым распределением при помощи помещенного в рабочей камере поплавка.

В предлагаемом устройстве для впуска в рабочую камеру и выпуска из нее перемещаемой жидкости применены клапаны, которые, в зависимости от положения поплавка, принудительно приводятся в действие поступающим от золотника паром или сжатым газом.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез устройства; фиг. 2— вид устройства сбоку; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид спереди видоизмененного устройства, с частичными разрезами; фиг. 5 †в спереди балансирного механизма с поворотным золотником; фиг. б — разрез по АВ на фиг. 5 и фиг. 7 разрез по CD на фиг. 5.

Баллон 1 (фиг. 1 и 2) в нижней своей части снабжен штуцером 2, к которому прикреплен крестообразный корпус 3 с гнездом 4, Внутри баллона помещен поплавок 5, который надет на центрирующую трубу б, закрепленную вертикально в днище и крышке баллона, и может двигаться по ней вверх и вниз при перемещении уровня жидкости в баллоне. Внутри трубы

6 расположен поплавковый шток 7, проходящий верхним своим концом через сальник 8 в крышке баллона и нескрепленный с поплавком. На поплавковом штоке имеются две упорки

9 и 10, которые навинчены на винтовую нарезку штока и могут быть сближаемы или удаляемы друг от друга при врашении штока помощью расположенного снаружи . маховичка 11 (фиг. 2, 3, 5). На верхней части штока

7 укреплена серьга 12, в прорез которой входит рычаг 13 балансирного механизма †распределите давлений.

Этот механизм состоит из стойки 14 с буферными приливами 15, 15, на которые поочередно упирается рычаг 16 балансира 17. В стойке 14 укреплен валик 18, на котором надеты и закреплены болтами рычаги — поплавковый

13 и балансирный 16. На том же валике имеется свободно сидящий золотниковый рычаг 19, который имеет в своей ступице зубчатый выступ, входящий в зацепление с таким же выступом в ступице балансирного рычага 16. Золотниковый рычаг 19 входит в прорез в штоке 20 золотника 21, помещенного в коробке 22, к которой подходит трубопровод 23 для острого пара; трубою 24 верхняя часть полости золотниковой коробки сообщается с верхней частью цилиндра 25, в котором расположен поршень 26 сервомотора, связанный при помощи штока

27 с цилиндрическим клапаном 28, служащим для закрывания прохода в крестообразном корпусе 3. Нижняя часть полости 25 при помощи трубы

29 сообщается с нижней частью полости золотниковой коробки 22. В верхней части баллона 1 имеется штуцер

30, который соединен с трубою 24 при помощи крана 31.

На фиг. 1 — 3 изображено положение балансирного механизма перед началом наполнения баллона жидкостью. Поплавок 5 в этот момент давит на нижнюю упорку 10 штока 7, вследствие чего действием серьги 12 балансир 17 перекинут влево (фиг. 2) и золотник 21 передвинут вверх. При этом давлением острого пара, подводимого через трубопровод 23, а затем по трубопроводу 29 под поршень 26 сервомотора, клапан 28 держит открытым проход в крестообразном корпусе

3, а внутренняя полость баллона 1 через штуцер 30, трубу 24 и полость золотниковой коробки 22 сообщена с обратной трубой 32 (фиг. 2).

При поступлении жидкости в баллон через открытый клапан 28 поплавок 5 будет подниматься, скользя по центрирующей трубе б, и, встретив верхнюю упорку 9, поведет шток 7 вверх. При этом рычаг 13, скользя в серьге 12, будет поворачивать валик

18, а вместе с ним и балансирный рычаг 16 до тех пор, пока балансир

17 не пройдет через мертвое положение. После этого балансир собственным весом совершит качание слева направо, причем поплавковый рычаг

13 совершит дальнейший ход в прорезе серьги 12, а бал анси рны и рыча г

16, войдя в зацепление с золотниковым рычагом 19, переставит золотник 21 вниз, вследствие чего произойдет отсечка предельного наполнения баллона жидкостью, так как клапан

28 действием на клапан 26 поступающего по трубам 23, 24 пара быстро закроется, одновременно с чем от того же золотника откроется второй не показанный на чертеже нагнетательный клапан такого же типа и начнется вытеснение жидкости из баллона паром или сжатым газом, который одновременно с действием клапанов впускается золотником 21 по трубе 24 через штуцер 30 в баллон 1. При вытеснении жидкости из баллона поплавок 5 идет вниз и, встретив нижнюю упорку 10 поплавкового штока 7, через посредство серьги 12 поведет балансир 17 справа налево; перейдя мертвое положение, оалансир совершит камлание справа налево и поставит золотник в исходное положение, изображенное на фиг. 1 — 3. При этом произойдет отсечка вытеснения жидкости до нижнего ее предельного уровня в баллоне. Впуск пара в баллон прекратится, нагнетательный клапан закроется, а всасывающий откроется, и одновременно верхняя полость баллона сообщится с обратной магистралью и начнется новый цикл наполнения баллона жидкостью.

В видоизмененном устройстве, предназначенном для установок большой производительности, применены баллон 1 (фиг. 4) небольшого диаметра, снабженный, аналогично вышеописанному устройству, поплавковым механизмом 5, б, 7, 9, 10, 11, 12 с регулировкой уровня с балансирным механизмом 73, 14, 75, 76, 77 (фиг. 4, 5, б) для управления клапанами автомата, и добавочный баллон 33 ббльшей емкости, который сообщается с баллоном 1 в нижней части — патрубком

34 и в верхней части — патрубком 35.

К добавочному баллону 33 присоединены два автоматических клапана: приемный 39 и выпускной 40, по своим размерам соответствующие заданной п роизводительности установки. Сервомоторы этих клапанов соединяются трубками 36 и 37 (фиг. 4) с золотником 38 (фиг. б и 7), состоящим из ци линдрической или конической прооки, плотно вставленной в расточку золотникового корпуса; посредине пробки имеется кольцевая заточка для выпуска пара или газа, которая через фрезерованные вдоль ее образующей пазы сообщается поочередно с каждой из двух трубок, идущих к управляемым органам устройства, причем в то время, когда одна из трубок находится под высоким давлением, другая сообщается через центральное ! отверстие пробки с ретурной трубой.

На поршневом штоке 41 каждого из автоматических клапанов 39, 40 I укреплен вторичный золотник 42, управляющий подачей пара или сжатого газа в баллоны и движущийся в золотниковом колпаке 43, укреплен- ном на коышке сервомотора 44. Золотник 42 служит для сообщения бал-; лонов, при открывании приемного, клапана 39, †чер трубу 46 с ретур- ной трубо" 32, а после предельного наполнения баллонов жидкостью, при закрывании приемного клапана 39,— через труоу 4б с трубой 23, по кото-, рой впускается подводимый по этой трубе острый пар или сжатый газ в баллоны для вытеснения из них жидкости через выпускной клапан 40, Для регулировки скорости, а также для прекращения действия автомата служит вентиль 48. Для сокращения конденсации пара в большом баллоне

33 применен поплавковый изолятор

47, сваренный из двух выпуклых железных днищ и покрывающий боль( шую часть поверхности жидкости в баллоне.

Для приведения устройства в действие включают давление на золотник

38 путем пуска острого пара в трубу!

45; затем по магистрали, подводящей i жидкость к приемному клапану 39, пускают подлежащую перекачке жид- кость. При незаполненных баллонах приемный клапан 39 действием да-, вления через золотник 38 по трубе

37 оказывается открытым, а выпускной клапан 40 — закрытым. Вторичный золотник 42 при этом находится в

1 краинем верхнем положении и труса, 46, а следовательно и газовые поло-, 1 сти баллонов сообщены с обратной трубой 32. Когда баллоны наполняют-, ся жидкостью до установленного верх- ! него предела, поплавок 5 баллона 1,, перебросит балансир в положение, показанное на фиг. 4, после чего при- . емный клапан 39 закроется и прогу-, стит пар в баллон через золотник 42 i для вытеснения жидкости через открывшийся выбросной автоматический кла пан. После вытеснения жидкости из баллона до установленного нижнего уровня поплавок 5 баллона, управляя золотником 38, произведет новую быструю перестановку автоматических клапанов, и начнется новый цикл наполнения баллонов жидкостью.

Балансирный рычаг 1б в своей ступице снабжен зубчатым зацеплением, которое пои качании балансира входит в соединение с таким же зацеплением, сделаннь.м в ступице свободно надетой на вали«18 зубчатки

49 (фиг. 5 и 6), которая сцепляешься с зубчатым колесом 50, сидящим на шпинделе 51 поворотной пробки золотника 38 и соединенным через посредство стержня 52 со счетчиком 53.

Предмет изобретения.

1. Устройство для перемещения жидкостей посредством пара или сжатого газа с автоматическим золотниковым распределением при помощи помещенного в рабочей камере поплавка, отличающееся применением для впуска в рабочую камеру и выпуска из нее перемещаемой жидкости, клапанов, принудительно, в зависимости от положения поплавка, приводимых в действие поступающим от золотника паром или сжатым газом (фиг. 1 — 3).

2. В устройстве по и. 1 применение клапанов с полым цилиндрическим или слегка коническим затвором, перемещаемым в гнезде 4 крестообразного корпуса.

3. Видоизменение устройства по и. 1 с применением двух сообщающихся между собой поплавковых рабочих камер, отличающееся тем, что управляемый поплавком распределительный золотник 38 сослуживает лишь приемный и выпускной клапаны 39, 40, а для впуска в рабочую камеру острого или выпуска из последней отработавшего пара или сжатого газа применен вторичный золотник 42, сг",,занный своим штоком 41 с сервомотором одного из клапачов 39 или 40 (фиг. 4).

h авторскому свидетельству А. Д. Маликова

Х 50876 а .,(ы

/5 Ф.;;7

1", Тип. „Печатный Труд . Зак. 3972- 560