Устройство для рихтовки осевых выводов радио-деталей

Устройство для рихтовки осевых выводов радио-деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (н1 508807

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.07.73 (21) 1950107/26-21 с присоединением заявки ЛЪ (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень хо 12

Дата опубликования описания 31,05.76 (51) М. Кл. Н 01С 17/00

Н 01G 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

РАД И ОДЕТАЛ ЕЙ чика и сепаратора трехсекционного барабана, причем на цилиндрической поверхности транспортирующего ротора выполнены кольцевые проточки, в которых размещены диски пере5 кладчика и приемныс концы дугообразных направляющих. Кроме того, рихтующие колодки шарнирно закреплены в обойме, а фрикционный сектор трехсекционного барабана размещен в заходной части рихтующих коло10 док, образуя щели м жду рихтующими поверхностями, сходящиеся к выходу по пути движения радиодеталей.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.

15 3 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 4— сечение по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение по  — В на фнг. 1. Устройство для рихтовки осевых выводов включает B себя механизм перемещения, состоящий из трехсекцнонпого

20 барабана 1, имеющего пазы 2 для захвата радиоэлементов 3 и специальные круговые пазы 4, в которые входят своими зубьями дисковый перекладчик 5 и охватывающие его дугообразные направляющие 6. Привод диско25 вого перекладчика 5 осуществляется шестернями 7 и 8. Шестерня 7 закреплена на валу барабана 1. Этим ооеспечивается кинематнческое согласование перекладчнка с самим барабаном и сепаратором 9 рихтовочного бло30 ка, входящего в механизм перемещения, Изобретение относится к области производства радиоэлементов цилиндрической формы и может быть использовано, в частности, в автоматических загрузочных устройствах.

Известно устройство для рихтовки осевых выводов радиодеталей, содержащее механизм загрузки, транспортирующий ротор с дисками, снабженными гнездами для размещения радиодеталей, ориентатор, дугообразные направляющие, трехсекционный барабан с сепаратором и фрикционным сектором, обойму с подпружиненными рихтующими колодками и механизмом регулирования зазора между рихтующими поверхностями и приводной механизм.

Недостатками известного устройства является возможность перекоса радиоэлементов и сбоев в работе устройства, а также невысокое качество рихтовки.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и качества рихтовки достигается тем, что устройство снабжено расположенным между трехсекционным барабаном и транспортирующим ротором дисковым перекладчиком с пазами для размещения выводов радиодеталей, а дугообразные направляющие охватывают торцовые поверхности дисков перекладчика и сепаратора трехсекционного барабана, перекрывая при этом пазы транспортирующего ротора, дисков переклад(53) УДК 621.316.849.002. .5(088.8) 508807

На входе устройства расположены питающий лоток 10 и приемная площадка 11.

Барабан 1 охватывается в верхней части ориентатором 12. Основные узлы устройства помещаются между пл и та ми 13 и 14.

Рихтовочный блок устройства состоит из сепаратора 9, по обе стороны которого расположены опорные барабаны 15 и 16 со скошенными кромками, Между дисками сепаратора 9 находится приводной диск с фрикционным кольцом 17. Сепаратор 9, приводной диск с фрикционным кольцом 17 и опорные барабаны 15 и 16 установлены на одном валу и образуют рихтовочный барабан, над которым расположена обойма 18. В средней части обоймы закреплен фрикционный сектор 19, который установлен с зазором к приводному диску с фрикционным кольцом 17, обеспечивающим гарантированную прокрутку радиоэлемента за корпус в начальной стадии процесса рихтовки. Над опорными барабанами

15 и 16 на обойме 18 размещены подпружиненные рихтующие колодки 20 и 21, которые шарнирно подвешены на осях 22, закрепленных в обойме 18. Для обеспечения строгого вертикального перемещения колодок 20 и 21 относительно поверхности опорных барабанов

15 и 16 колодки имеют специальные направляющие выступы 23, которые помещаются в пазах 24 обоймы 18.

Обойма 18 выполнена откидывающейся на оси 25, закрепленной в плитах 13 и 14. Рабочее положение обоймы определяется положением эксцентриков 26, совмещенных с осями

22, упирающихся в площадки на плитах 13 и

14. Замыкание обоймы в этом положении производится подпружиненными шариковыми фиксаторами 27 в плитах 13 и 14. Эксцентрики 26 используются, также для регулировки зазора между колодками 20 и 21 и поверхностью опорных барабанов 15 и 16 в заходной части. Этот зазор SH устанавливается равным

1,1 — 1,2 диаметра вывода. В заходной части колодки имеют скосы 28 для правки выводов.

Далее колодки имеют цилиндрическую поверхность по всей ширине, которая и осуществляет окончательную рихтовку выводов, Здесь в калибрующей зоне рихтующий зазор постепенно уменьшается и в конце ее равен 0,6—

0,7 диаметра вывода, В начале калибрующей зоны зазор соизмерим с диаметром вывода и в этот момент за счет защемления выводов между поверхностями колодок и опорных барабанов начинается принудительная прокрутка радиоэлементов за выводы, что и обеспечивает качественную их рихтовку, а корпус детали в этой зоне освобождается благодаря прекращению действия фрикционного сектора 19, Требуемый зазор в калибрующей зоне и необходимое усилие прижима колодок обеспечиваются следующим образом. В хвостовой части колодок жестко закреплены шпильки 29, которые проходят через отверстия в обойме и через проушины специального кронштейна 30, 10

55 ио установленного на обойме. Гайками 31 устапавливается и фиксируется требуемый зазор в конце калибрующей зоны =0,5 — 0,7 диаметра вывода. Пружины 32 па шпильках через гайки 33 передан>т определенное усилие при>кима колодкам в процессе прокрутки радиоэлементов за выводы и соответственно их рихтовки, Усилие пружины регулируется гайками 33.

Устройство работает следующим образом.

Резисторы с осевыми выводами, подлежащими рихтовке, непрерывно подаются по питающему лотку 10 на приемную площадку 11, с которой они по одному захватываются пазами 2 барабана 1, Детали, заполняющие пазы, занимают ориентированное горизонтальное положение и при вращении барабана удерживаются в этом ориентированном положении от выпадания ориентатора 12. Затем они захватываются зубьями дискового перекладчика 5 и по дугообразным направляющим 6 перекладываются в зубья сепаратора 9 рихтовочного блока. При этом направляющие 6 одновременно выполняют роль съемника радиоэлементов из барабана в дисковый перекладчик 5.

Сепаратор вводит корпус радиоэлемента в зазор между приводным диском с фрикциопным кольцом 17 и неподвижным фрикционным сектором 19 на обойме 18, В результате трения о фрикционный материал проворачивается корпус, а вместе с ним и выводы радиоэлемента, проходя тем временем через клинообразный зазор, образованный рихтующими колодками 20 и 21 и опорными барабанами 15 и 16 со скошенными кромками. Рихтовка выводов происходит в две стадии. В заходной части рихтовка выводов производится методом прокатывания с защемленным корпусом. Эффективности процесса правки выводов способствуют скосы 28 в заходной части колодок и соответствующие скошенные кромки опорных барабанов 15 и 16. Выводы радиоэлементов проходят в заходную часть, прокручиваясь и выпрямляясь в зазоре, несколько превышающем диаметр выводов. В конце заходной части этот зазор становится соизмеримым с толщи ной выводов, они защемляются практически по всей своей длине, а корпус постепенно освобождается от действия фрикционного сектора 19.

Дальше в калибрующей зоне рихтовка производится путем защемления и прокатывания выводов между цилиндрическими поверхностями колодок и опорных барабанов, чем и обеспечивается повышенное качество рихтовки выводов, Благодаря независимой шарнирной подвеске колодок с регулируемым усилием прижима их через пружины, осуществляется плавный пропуск и рихтовка каждого вывода радиоэлемента в отдельности.

Формула изобретения

1, Устройство для рихтовки осевых выводов радиодеталей, содержащее механизм загруз508807 ь ки, транспортирующий ротор с дисками, снабженными гнездами для размещения радиодеталей, ориентатор, дугообразные направляющие, трехсекционный барабан с сепаратором и фрикционным сектором, обойму с подпружиненными рихтующими колодками и механизмом регулирования зазора между рихтующими поверхностями и приводной механизм, о тл и ч а ющее с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено расположенным между трехсекционным барабаном и транспортирующим ротором дисковым перекладчиком с пазами для размещения выводов радиодеталей, а дугообразные направляющие охватывают торцовые поверхности дисков перекладчика и сепаратора трехсекционного барабана, перекрывая при этом пазы транспортирующего ротора, дисков перекладчика и сепаратора трехсекционного барабана, причем на цилиндрической поверхности транс5 портирующего ротора выполнены кольцевые проточки, в которых размещены диски перекладчика и приемные концы дугообразных направляющих.

2. Устройство по п. 1, отлич аю щееся

И тем, что, с целью повышения качества рихтовки, рихтующие колодки шарнирно закреплены в обойме, а фрикционный сектор трехсекционного барабана размещен в заходной части рихтующих колодок, образуя щели меж15 ду рихтующими поверхностями, сходящиеся к выходу по пути движения радиодеталей.

508807

b-Б

Составитель Н. Блинкова

Техэед Г. Андреева

Корректор Н. Стельмах

Редактор В. Девятов

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1109/9 11зд, № 1251 Тираж 963 Подписное

1АНИИПИ Государств нного комитета Совета Министров СССР гс делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5