Устройство для заливки роторовэлектродвигателей

Устройство для заливки роторовэлектродвигателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11Ц 508873

Союэ Советских

Социалиотичвсиид

Рвснуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.07,71 (21) 1685780/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 04.05.76 (51) М. Кл. Н 02К 15/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.318.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. С. Лемешко и И. В. Лыжов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ РОТОРОВ

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для изготовления и сборки роторов электродвигателей.

Известны устройства для заливки роторов электродвигателей, содержащие плавильный тигель, магазинный питатель и автоматический подающий механизм, С целью повышения качества изготовления роторов и сокращения расхода металла в предлагаемом устройстве плавильный тигель снабжен калибрующим элементом, выполненным в виде трубки с заливочными окнами, часть которого расположена в зоне тигля и заключена в теплоизолированные охлаждаемые кожуха, а другая часть расположена на выходе из зоны тигля, имеет отверстия для удаления воздуха и заключена в кожух.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для заливки роторов электродвигателей, общий вид.

Устройство содержит калибрующий трубчатый элемент 1, плавильный тигель 2, магазинный питатель 3 и автоматический подающий механизм 4 для автоматической подачи собранных на оправках пакетов роторов в калибрующий трубчатый элемент.

Калибрующии трубчатый элемент 1 пропущен через стенки плавильного тигля 2, причем внутри плавильного тигля он снабжен теплонзолированными охла>кдаемыми кожухами 5 и 6, между которыми в открытой части калибрующего элемента выполнены заливочные окна 7. Часть ка.шбрующего трубчатого элемента вне тигля 2 снабжена отверстиями 8 для удаления воздуха из полости калибрующего элемента и заключена в воздухоотсасывающий кожух 9.

Устройство работает следующим образам.

При незаполненном металлом плавильном

10 тигле 2 в магазинный пнтатель 3 закладывают оправки 10 с набранными пакетами роторов 11, включают автоматический подающий механизм 4, который проталкивает первую QII равку так, что ее головная часть 12 перекры15 васт залнвочные окна 7. Включают систему подачи охлаждающей среды в кожуха 5 и 6, :;вливают в нагретый тигель 2 расплавленный металл, например ал1омнний, рафиннру1от его н доводят температуру до требуемон. Перво20 начально эту температуру устанавливают экспериментально, конкретно для данного габарита ротора. По дости кенни необходимой температуры металла в тигле включают автома1нчсскии подающий мехаш1зм, настроенный на

25 заданную подачу. ооеспечнвающую перемещение каждого пакета ротора под заливочные окна 7, и на определенное время выдержки пакета ротора в зоне заливки. Последнее устанавливают экспериментально, в зависимости

30 ат массы пакета ротора, размеров залпвае508873

Формула изобретения

Составитель Г, Александрова

Редактор E. Караулова Текред Т. Рыбалко Корректор T. Добровольская

Заказ 1223)15 Изд. Хо 1221 Тпрагк 882 Подписное

ЦН11ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )1(-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 мых пазОв, марки и температуры заливаемого металла. Отсос воздуха из кожуха 9 включают в момент начала подачи пакетов роторов под заливку.

При малой ширине пазов в пакетах роторов (0,3 — 0,8 мм) для обеспечения качественной их заливки возможно наложение звуковых колебаний вдоль оси оправки 10.

Автоматический подающий механизм 3 перемещает залитый ротор на величину подачи в выходную зону калибрующего элемента (на рисунке — слева направо), при этом залитый металл сглаживается калибрующим элементом по наружному диаметру. По мере перемещения одной оправки за ней автоматически поступает следующая, которая по отношению к первой является толкающей. Таким образом осуществляется автоматическая заливка роторов.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства для заливки роторов электродвигателей следующие: конструктивная простота исполнения и малые габариты (вплоть до настольного типа); наличие калибрующего элемента и размещение заливочных окон его непосредственно в тигле, в зоне расплавленного металла, позволяюи получать качественные роторы; исключаются окисление металла, захват воздуха, перегрев пакетов роторов, потери металла на

5 Л1ггники; упрощена автоматизация процесса заливки роторов электродвигателей при высокой производительности (по приближенным расчетам для роторов с пазами 0 4 — 0 6 мм — до

2000 — 7000 штук в час) .

Устройство для заливки роторов электро15 двигателей, содержащее плавильный тигель, магазинный питатель и автоматический подающий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовления и сокращения расхода металла, плавильный ти20 гель снабжен калибрующим элементом, выполненным в виде трубки с заливочными окнами, часть которого расположена в зоне тигля и заключена в теплоизолированные охлаждаемые кожуха, а,другая часть расположена на

25 выходе из зоны тигля, имеет отверстия для удаления воздуха и заключена в кожух,