Способ получения биметаллическихизделий

Способ получения биметаллическихизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистииескик

Республик (1 1) 509333 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено02 07 73 (21) 1938575/25-27 (51) М. Кл.

В 21К5/20

Е3 23 Р 3/00

С 21D 1/78 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.04.76 Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 30.96.76

Государстеениый иомитет

Совета MNHNGTpos СССР по делам изооретеиий и открытий (53) УДК

6 21-97 2 (088.8) С. A. Довнар (72) Автор изобретения

Ф изик о-техн ич еск и и институт А Н Белорусско и CCP (71) Заявитель

2 размеры которого предопределены конфигурацией и размерами поковки, шт.,1пуемой в

I ,изготавливаемом штампе. ((ос ". этого блок, (т. е, основу будущего изделия) подвергают закалке и, при необходимости, поверхность гнезда покрывают тонким слоем сплава систем ы М т — С вЂ” В- Я», пониженной темпера турой плавления. Затем блок нагревают до

;температуры отпуска и заливают в гнездо расплавленный плакируюший металл, после чего производят штамповку (выдавливание) гравюры в расплавленном металле мастер вЂ,пуансоном, под давлением которого также

:выполняют пр>цесс кристаллизации расплава . (т. е. производят плвкирование штамповкой)

: и закалку плакируюшего слоя. После заквл1, ки давление мастер-пуансона снимают и

; штамп передают на отпуск. Отпуск проводят

I по режиму, соответствующему марке стали . основы, на твердость НЯС-Э0-40, после отпуска биметаллический штамп подвергают

,механической обработке — осуществляют зачистку гравюры и снятие заусенцев.

Расплавленный плакируюший металл заливают на закаленную основу, а отпуск выполИзобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ получения биметаллических изделий, например штампов для горячей объемной штамповки„включающий нагрев стальной основы изделия и плакирование ее путем штам.повки мастер- .пуансоном, причем непосредс.г.венно после штамповки плакируюший слой закаливают и проводят отпуск изделия в режи.ме, соответствующем марке стали основы.. (О

Недостатком известного способа является невысокая несущая способность плакирую.тцего слоя получаемых изделий.

С целью устранения указанного недостатка предварительно осуществляют закалку ос- 15 новы, а нагрев последней перед плакированием производят до температуры отпуска, пос- ле чего заливают на основу расплавленный плакируюший металл.

Способ осуществляют следующим образом.20

Для получения биметаллического штампа в стальн-м штамповом блоке, представляющем собой в данном случае основу биметаллическо,го изделия, на том месте, где будет распо-! ложена гравюра, образуют гнездо, форма и 25 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Составитель g орабдльникова

TexpeA E. rfeTpoBa KoppelTop Л.Котова

Редактор д.другова

Заказ бИ99

Изд. J4 1r06

Тираж 1097

Поднисно

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР но делам иэооретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4. филиал ПНГ! "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. ! няют после закалки плакируюн1его слоя, пс этому в процессе отпуска закаленной основы и плакируюшего слоя происходят структур5 ные преврашения одновременно в обеих составляюших биметаллического материала, поэтому объемные изменения, вызываемые структурными преврашениями, протекают од - новременно как в металле основы изделия, так и в металле плакируюшего слоя. Это предупреждает образование остаточньсх напряжений в изделии, что способствует кон- структивной прочности и повышению несушей способности плакируюшего слоя. формула изобретения

Способ получения биметаллических изделий, напГ.имер штампов для горячей обьемной штамповки, включаюший нагрев стальной основы изделия и плакирование ее путем штамповки мастер-пуансоном, причем непосредственно после штамповки плакирую ший слой закаливают и проводят отпуск иэделия в режиме, соответствуюшем марке стали основы, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью пою шенин несушей способности плакируюшего слоя, получаемых иэделий, предварительно осушествляют закалку основы, а нагрев последней перед

,плакированием производят до температуры отпуска, после чего заливают на основурасплавленный плакируюший металл.