Устройство для финишной обработкидеталей

Устройство для финишной обработкидеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕИ КЯ

Союл Советских

Социалистических

Республик (и, МИ13

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено01.06.71 (21) 1666488/25-8 (51) М. Кл.В 24В 35/00

В 24В 5/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делан изобретений и аткрытий (53) УДК62.1.923..5 {088.8) (43) Опубликовано05 04 76 Бюллетень №1З (45) Дата опубликования опнсания15 04.76 (72) Авторы Б. И. Красик, Э, С. Штромберг, В. Н. Мазальский, В, A. Ушаков изобретения и И. И. Малкин (7!) Заявитель Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ha чертеже схе" :атически изображен обший вид предложенного устройства, Изобретение относится к абразивной обработке металлов и может быть использовано в суперфинишных станках для обработ ки деталей с бочкообразной образующей, например бомбинированных роликов, Известны устройства для финишной обработки деталей, содержащие механизм осциллирования инструмента и механизм привода детали:.

Однако в таких устройствах необходимо 1О создавать валки специального профиля и криволинейной образуюшей на предыдущих операциях.

Целью изобретения является создание криволинейного профиля образующей обра- 16 батываемой детали.

Для этого в предлагаемом устройстве механизм привода детали выполнен в виде валка и двух опор, каждая из которых устайовлена на одном конце двуплечего рычага, 20 взаимодействуюшего другим концом с кулачком, закрепленным на распределительном валу, причем начальные координаты профилей кулачков смещены одна относительно другой.

Устройство для финишной обработки включает приводной залок 1, установленный на двух опорах 2, ось 3 и распределительный вал 4. На распределительном валу-, связанном с приводом валка, закреплены кулачки 5 и 6 таким образом, что начальные координаты их профиля развернуты друг относительно друга на определенный угол, который зависит от исходных параметров обрабатываемой детали 7, На оси 3 установлены рычаги 8 и 9, которые имеют на одно:л конце башмаки 10 и 1 1, а вторыми концами прижимаются к кулачкам 5 и 6 при помощи пружин 12 и 13. Рычаги 8 и 9 соединены с отводящим устройством, например со штоком

14 цилиндра 15. Абразивный брусок 16 закреплен на штоке инсчрументальной головки 17, установленной на механизме осциллирования 18.

Устройство работает следуюшил обра» зом, 509413

3

Обрабатываемую деталь 7 устанавлива- ют таким образом, чтобы она базирова лась на приводном валке 1 и башмаках

10 и 11. Валок приводят во врашение, в результате чего начинает вращаться и деталь 7. Обработка производится абразивным бруском 16, который прижимаеч ся к изделию, причем с определенным усилием, осушествляемым, например, при помаши. гидроцилиндра инструментальной головки 17. Механизм осциллирования 18 сообщает инструментальной головке с брус-, ком быстрое возвратнопоступательное пе-.. ремешение.

При включении вращения валка 1 начинает врашаться и распределительный вал 4 с кулачками 5 и 6, которые в определенной последовательности нажимают на рычаги 8 и 9, что приводит к перемещению башмаков 10 и 11. В то время, когда башмак „0 перемешается к валку, а башмак 11 удаляется от него, торец 19 изделия 7 начинает подниматься, а протнвоположкьтй торец 20 опускаться.

: trra башмак 10 удаляется от валка 1, а башмак 11 приближается к нему, проис= обратное движение т .е „.орец j 9 спускается, а торец 20 поднимается. Таким образом, изделие 7 совершает колебательное движение, а следовательно, абразивный брусок 16, соприкасаясь с различнк:.:и точками детали 7, образует кри4 волинейный профиль образующей обрабаты-. ваемой поверхности.

После окончания обработки изделие выгружается путем поворота рычагов В и 9 вокруг оси 3 при перемешении штока 14 цилиндра 15. Это приводит к тому, что башмаки 10 и 11 удаляются от,валка 1, и обрабатываемая деталь проваливается вниз на приемное устройство.

В зависимости от размеров детали, характера обрабатываемой поверхности, от радиуса кривизны,. качание детали может осуществляться либо перемешением одного иа рычагов 8 или 9, либо обоими рычагами. При переходе с обработки одного изделия на обработку другого достаточно сменить башмаки 10 и 1 1 и кулачки 5, 6, Ф ормула изобретения

Устройство для финишной обработки деталей, содержащее механизм осциллирования инструмента и механизм привода детали, отличающееся тем, что, с целью создания криволинейного профиля образующей обрабатываемой дета-. ли, механизм привода детали выполнен в виде валка и двух опор, каждая из которых установлена на одном конце двуплечего рычага, взаимодействуюшегс другим концом с кулачком, закрепленным на распределительном валу, причем начальные координаты профилей кулачков смешены одна относительно другой.

Соста вител ь A.Козлове

Изд. М $

Тираж 1061

Заказ 08- 1

Г1однисиое

ЦНИИПИ Государственното комитста Совета Министров СССР по делаи изобретений и открытий

Москва, 113035,. Раушская наб., 4

Филивл ППП "Патвнт", r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Редактор E.Áðàò÷ ùîâà Текред 3.Тары|енко моор к ор Л Боааэчп.з