Устройство для изготовления,напол-нения и запечатывания мешков изрукавного термосклеивающегосяматериала

Устройство для изготовления,напол-нения и запечатывания мешков изрукавного термосклеивающегосяматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Реслублик (») :509497 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03. 10.74 (21) 2063659/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано05.04 76 Бюллетень Ян13 (45) Дата опубликования описания 13 08 76 (51) М, 1 л, В 6.3В 9/10

Государственный намнтвт

Совета Инннстрав СССР па делам нзобретнннй н открытий (53} УДК621.798.. 4 (088.8 ) (72) Авторы Г. Ф. Марковский, В. Г. Гряэнов, А. A. Синиченко, A. М. Романенко, 306ÐeTeHH Н. И, Левченко, И, B. Коновал, Б, Г. Свишев к Е. И. Евдокимов (71) Заявитель Северодонецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательског( и конструкторского института химического машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ

МЕШКОВ ИЗ .РУКАВНОГО ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА!

Изобретение относится к фасовочноупа-, ковочной технике и может быть использовано для расфасовки сыпучих продуктов в мягкую тару. .Известно устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков иэ рукавного термосклеиваюшегося материала, содержашее рулонодержатель плоскосложенного рукава, направляюшие ролики, питатель с загрузочным приспособлением, направляюшую оправку для рукава, устанг вленные под ней приспособления для образования поперечных швов на рукаве и обрезания готовых мешков и транспортер.

Недостатки известного устройства заключаются в сложности конструкции, недостаточных надежности и быстродействии.

Белью изобретения является упрошение конструкции, повышение надежности и быст родействия.

Для этого в верхней внутренней части направляюшей оправки установлен козырек с отверстиями, а приспособление для образования поперечных швов снабжено формуюшими шеками, при этом козырек и шеки образуют тарированный объем, а пита тель и загрузочное приспособление соединены гибким материалопроводом.

На фиг. 1 изображено устройство после подготовки его к работе, т. е. в начале цикла; на фиг. 2 — вторая стадия цикла упаковки; на фиг, Э вЂ” третья стадия цикла упаковки; на фиг. 4 — четвертая стадия цикла упаковки.

Устройство для изготовления, наполнения и эапечатывания мешков иэ рукавного термосклеиваюшегося материала состоит иэ рулонодержателя 1 ппоскосложеннога рукава 2, направняюших роликов 3, попой оправки 4 с подвижной стенкой 5, пружи ной 6, козырьком 7 с отверстиями Я, фиксируюших 1.оликов 9 н 10, удерживак щих роликов 11, заварочных губок 12 со шеками 13, тарированного объема 14, верхнего и нижнего нагревательных элементов 15, 16, ножа 17, питателя 18, гибкого рукава 19, загрузочного приспособления, состояшего из илока 20, иоиа

21, горловины, 22, выступа 23, подвижной заслонки 24 с эластичным буфером 25, 3 пружины 26, штанги с выступом 27 и транспортера 28.

Устройство работает следующим образом, Материал, подлежащий упаковке, засыпают в питатель 18. Рукавную пленку 2, смотанную в рулон, надевают на рулонодержатель 1, затем, перекинув через направляющие ролики 3, протягивают дальше между удерживающими рликами 11 так, чтобы оправка 4 оказалась внутри рукавной пленки 2. Дальше пленку протягивают между фиксирующими роликами 10 до уровня заварочных губок 12.

Сводят заварочные губки 12, производят заварку нижней части мешка, При помощи загрузочного приспособления загружают материал в изготовленный мешок и отводят его в исходное положение.

Поскольку о&ьем, в который пос упил материал, сверху ограничен козырьком 7 с отверстием 8, а снизу щеками 13 заварочных губок 12, то он образует мерную емкость, которая имеет тарированный,обьем. Далее. разводят губки 12, заполненный мешок под действием собственного веса опускается на транспортер 28 и занимает т оложение, показанное на фиг. 1, После этого начинают сближаться заварочные губки 12. Соь кнувшись, губки нагревательными элементами 15, 16 заваривают верхнюю часть заполненного и нижнюю часть будущего мешков и ножом

17 отделяют запечатанный мешок.

Шток 20 с выступом 23 загрузочного приспособления, имеющий нож 21, закрепленный на горловине 22, начинает двигаться в направлении оправки 4,одновременно под действием пружины 26 движется до „пора подвижная заслонка 24, имеющая в передней части эластичный буфер 25, а в хвостовой части-штангу с выступом 27, Когда эластичный буфер соприкоснется с оправкой 4, то подвижная агвслонка 24 остановится, а шток 20 будет продолжатся движение в сторону оправки 4, TGKNM образом, продвигеясь дальше, нож 21 прорежет горизонтальную щель в рукавной пленке, подвижная стенка 5 оправки 4 отогнется внутрь и горловина 22 соединенная гибким рукавом 19 с питвтелем 18, займет положение, показанное на фиг. 3.

Таким образом, тарированная емкость

14 будет сообщена с питателем 18 при помощи гибкого рукава 19 и горловины 22.

Упвковыввемый материал начнет поступат .

5 в тарированную емкость, После окончания загрузки шток 20 с выступом 23 возвращается в исходное положение, подвижная стенка 5 опра ки4 под действием пружины 6 занимает свое

® первоначальное положение и отжимает пленку 2, а горловина 22 с ножом 21 перемещается относительно пока еше неподвижной заслонки 24 и, таким образом, заслонка 24 закрывает горловину 22 в нижней ее части.

Шток 20 захватывает выступом 23 штангу эа ее выступ 27 и движется дальше уже вместе с заслонкой 24, перекрыв- шей горловину 22 в нижней ее части. й)

Начинается разведение заварочных губок 12, включается транспортер 28 и ме. швк отводится в сторону - цикл закончен.

Новый цикл начинается, когда заввроч»

25 ные губки полностью разведены, а заполненный мешок под действием собственного веса опустился на трансформатор. После . этого заварочные губки 12 начинают снова сводиться, (фиг. 2), и цикл повторяется.

ЗО

Формула изобретения

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукав ного термосклеивающегося материала, со держащее рулонодержатель плоскосложенного. рукава, направляющие ролики, питатель с загрузочным приспособлением, на правляющую оправку для рукава, установ-: ленные под ней приспособления для образования поперечных швов на рукаве и от резания готовых мешков и:.транспортер, отличающееся тем,что,с целью упрощения конструкции, повышения надежности и быстродействия, в верхней внутренней части направляющей оправки установлен козырек с отверстиями, а приспособление для образовании поперечных швов снабжено формующими щеками, при этом козырек и шеки образуют тарирован ный обьем, в питатель и загрузочное приспособление соединены гибким матер ивлопр ов одом, 509497!

:Закан .5 jhow

11ол и ч с н«е

"ира<к 963

IItIltllilIl !осу.тарственного к«л игстз (.:оно<а Министров СССг<

<1<) д(и< ил< нг<гiг 1и. 1 c<< H << н от к l«ат и <<

М< с«иа, I l ç IÌ:>, I иуии ния н«г<, г()«тг««< (1111! 11«т< «ò Г. > н(1 «1)(<ц, уп, 111« <кт« «т, Составитель,.

Б . К ис РЛ(В

Редактор М.Вг<сип<,оиг< 1 е.<реиА.Кг««иин<иког<г< Корректор Л.Б!ицц <г««