Способ получения бесхлорногокалийно-магниевого удобрения

Способ получения бесхлорногокалийно-магниевого удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

Своз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 09.01.74 (2! ) 1986,Э69/26 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05.04.76.Бюллетень М 1 (45) Дата опубликования описании 28.06.7

ГооудвротвюнииЯ комнтют

Совютю Мнннотров СССР юо дФЯЙм нвоорвтвннЯ н откритиЯ (72» А Л, 8, Писарев, A. Б. Кондратенко, Н. H. Хабер, Ю. Н. Лунькова, Э. В. Назаревич, И, И, Бисык, А, Б, Мазуркевич, А, И. Мосийчук и Л. Г. Пришляк (7!) Заявитель (в4) сносов попичвния ввохпонного клпийно мдгниввогО !

УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к технологии получения бесхлорных калийно-магниевых удобрений, в состав которых входит К, Ng

Са., Известен способ получения бесхлорного ,калийно-магниевого удобрения путем горячего

IрастворениФ полиминеральных руд при тем-,,, пературе 65-75оС с последукицей флотапией нерастворимого остатка. Полученный флото

:. концентрат, представляющий! собой в основ 1п, ном полигалйт и лангбейнит, растворяют.в воде при температуре 80-95оС, В раствор.

; частично переходит лангбейиит, saI a oro щелока получают дополнительное количество шенита, Недостатками известного способа тЗ

: являются неполное использование флотокон-, ; центрата, большче потери калия и магния . на стадии осветления насыщенного лангбей: нитового шелока и кристаллизации шенита, наличие большого количества гипсовых cm-: 20 ходов,! загрязнение системы флотационнымФ реагентами.

С целью устранения указаннйх недостачи ° ! ков пульпообразный лангбейнитополигали. товый фаотоконцентрат смешивают с искуо 25

Я ственпым карналлитом, гипсом и отработанф ным электролитом при следующем нх ввсо 1 вом соотношении; (8-12); (2,5-Э,б) ) (5-7):(0,8-1,5) при температуре 90-50 ! с последующим охлаждением, отстаиванием,,фильтрацией и сушкой полученного продухи,, Отработанный электролит содержит (в % ::

Са 3 0 0,8-1,0, КС Ь 70-75, йаСФ

1 4,018,0, Предлагаемый способ обеспечивает ути лизацию отходов, очистку системы от флоФ реагентов, повышения извлечения калия магния из руды.

Пример. 100 кг флотоконцентрата обрабатывают 125 кг воды при температу- о

,ре 90 С. В полученную суспензию вводят

28 кг искусственного карналлита, 60 кг полуводного гипса и 10 кг отработанного электролита { отхода магниевого производ » ства), разбавленных 60 кг воды при темпе. . ! г о ратуре ЗО С. Полученную массу охлаждаю до 20 С,. отстаивают, фильтруют и сушат. Получают 150 кг смеси сингениФа с полж галитом, 250 кг. шелока, используемого в технологическом процессе.

509570

Составитель f3.,О ипова

Редактор Л.Ушаковй Текред И.Караидашова Корректор Е.Хмелева заиез щОз 1 иэд: ю 69 тнраа s20 полписнше

ЦНЙИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений. и откратий

Москва, 113035„Раушская иаб., 4 финал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Формула иэобретения " "Сйособ получейия бес лорного калийно-магниевого удобрения путем горячего pac : ° h творения полимииеральных руд, флотации нерастворимого остатка и переработки полу-: ченного флотоконцентрата, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью утилизации отходов, очистки системы от флотореаген10 тов, повышения иэвлечепия калия и магния иэ руды, пульпообраэный лангбейн ито-полигалитовый флотоконцентрат смешивают с искусственным карналлитом, гипсом и отработанным электролитом при следуюшем их весовом соотношении; (8-12)-: (2;5-, 3,5):

:(5-7):(0,81,5) при температуре 90-50Ъ с последуюшим охлаждением, отстаиванием, фильтрацией и сушкой полученного продукта,