Способ получения фенолформальдегидныхсмол
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ.
Союз Советских
Социалистических
Республик,ЯЦ 509613
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12.03.73 (21) 1893105/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.04.76,Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 01,06.77 (51) М. Кл.е
С08 6 8/10
Государственный квинтет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.632. (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. В. Якэбсэн, T. A. Панфилова, А. Н. Устькачкинпев и И, Я, Файдель (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ
СМОЛ
Изобретение относится к спэсэбу получения фенэлформапьдегидных смол, применяемых при изготовлении связующего дпя шпифэвальнэй шкурки.
Известен способ получения фенэпформальдегидной смолы путем конденсации сначала в кислой, а затем в щелочной среце, создаваемой сильными щелочами, с последующей сушкой образовавшейся смолы.
Однако смола, полученная пэ такому 1О способу обладает недостаточной адгезией к эбразйвным зернам и к основе шлифовапьной шкурки
С целью устранения указанного недостатка предлэженэ вторую стадию конденсации 1к при рН 9-10 в присутствии сильного основания и окиси двухвалентного металла при
55-56 С в течение 0,5-1 час при общем соотношении (в вес.ч.) феноп: формальдегиц, равном 100!25-60. 20
Пример 1. B реактор, снабженный шаровой рубашкой, мешалкой и холодильником вносят 50 кг фенола, 41,6 кг 36%-нэгэ формалина и сэляную кислэту для установления рН 1,2-1,4. Смесь нагревают до тем-З5 пературы кипения и через 5-10 мин ввэ-,ят
0,035 кг 35 о-нэй соляной кислэты. Реакционную массу выдерживают при кипении в течение 1 час. Выделяющиеся при зтэл. пары летучих веществ кэнденсируют в эбратнэм холодильнике и кэнценсат возвращают в реактор. Реакцию продолжают до достижения
К. 1,570 — 1,580. Затем смолу охлаждают до 40-45эС, в реактор загружают 6кг
40/-ного раствора едкэгэ натра и посла перемешивания в течение 15-20мпн д. бавлшэт
0,35 кг окиси магния и 41,6 кг 36",о-нэгэ формалина. Далее повышают температуру дэ
55-60 С и выдерживают сл<есь в течение
1 час. Готовую смолу сушат известным способом. При необходимости в готовый продукт добавляют резэрцин и мэчевину. Вязкэсч ь смолы регулируют введением зтипэвэгэ спирта.
Пример 2. Первую стадию процесса осуществляют по предыдущему примеру. На стадии щелочной конденсации в реакциэнну.э массу вводят 0,5 кг окиси магния и вьщеро живают ее при 60-65 С втечение 0,5 час, Гэтэвый прэдукт сушат известным способом.
509613
1-2
0,5-1
60-56
1 20-300
3-10
2-4
120- 200 щ по шариковому вискозиметру
Время желатинизации, мин а
Прочность склеивания, кгс/см
Номер зернистости
Показатель шлифовальной шкурки
7 9 28
Количество циклов
Съем металла, мм
17,5
2,0
Составитель Н. Космачев
Редактор 3. Горбунова Техред Г. Родак Корректор А. Лакида
Заказ 733/125 Тираж 630 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
1130.35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4
Показатели полученной смолы:
Содержание, %: свободного фенола свободного формальдегида
Сухой остаток, %
Вязкость. сек: по ВЗ-4
На основе полученных смол изготавливают шлифовальные шкурки зернистостей М 4-40, Формула изобретения
Способ получения фенолфэрмальдегидчых смол, включающий двухстадийную конденсацию сначала при рН 0,9-1,5 и температуре ц кипения смеси, затем в шелочной среде, отличающийся тем,что, сцельк цля чего используют также электрокорунд и хлопчатобумажную ткань, аппретированную крахмально-мездровым аппретэм. B процессе изготовления на конвейере вспенивание смолы и осыпка абразивных зерен не наблюдаются.
Полученную шлифовальную шкурку применяют для изготовления металлических изделий (типа лент, колец, конусов). Испытания эксплуатационных свойств шлифэвальной шкурки проводят на стержневом приборе ПСШ-3. Результаты приведены в таблице. повышения адгезии к абразивным зернам на основе шлифовальнэй шкурки, в-oooo стадию конденсации ведут при рН 9-10 в присутствии сильнэгэ основания и заки.гэ си двухвалентногэ металла при 55-6з С в течение 0,5-2 час и эбшем соотношении (в вес.ч.> фенол: фэрмanьдex ид, равном
100: 25-60.