Способ получения высококачественнойстали

Способ получения высококачественнойстали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.01. 75 (21) 2091947/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.04.76.Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания17.05.76 (11) 509649 (51) М. Кл.е

С 21 С 5/56

С 21 С 7/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (5 ) ДК 669. 1 87. .25 (088.8) (72) Авторы изобретения

К.К. Жданович, E.À. Упшинский, С.Г. Воинов, Б.м. Зельбет и Н.А. Пономарев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве высококачественных сталей.

Известен способ выплавки легированной стали (авт. св. СССР 191599, кл. С 21 с

5/56), заклкчающийся в том, что полупродукт выплавляется в одном плавильном агрегате, а лигатурный сплав и синтетический шлак в другом.

Известен также способ получения легиро-10 ванной стали (авт.св. СССР 269179, кл. С

21 с 5/56), заключающийся в том, что полупродукт, лигатурный ст лав и синтетический шлак выплавляют отдельно в трех различных агрегатах. Однако эти способы имеют ряд )5 сушественных недостатков. В частности, образующиеся твердые продукты раскисления недостаточно полно удаляются из расплава, известные способы приемлемы для получения только низко- и среднеуглеродистой стали, 20 так как содержание углерода в полупродукте и лигатуре практически одинаково; одинаковая скорость слива лигатуры и полупродукта не обеспечивает раскисление металла углеродом лигатуры, поскольку его содержание 25 практически не превышает марочного; произвольное отношение массы полупродукта не обеспечивает их оптимального химического состава. В результате качество металла находится на уровне качества электростали от-крытой плавки.

11елью изобретения является получение стали с меньшей загрязненностью неметаллическими включениями оксидного типа (продуктов реакции раскиления) по сравнению с электросталью, Для этого предложен способ, по которому при смешении в ковше жидких лигатур, нераскисленного полупродукта и синтетического шлака отношение массы жидкой лигатуры к массе полупродукта выбирают в пределах 3..,содержание углерода в лигатуре бе5 1 рется более 1,5% и превышает его концентрацию в полупродукте не менее, чем в 1,5 раза, а смешение лигатуры и полупродукта начинают одновременно при сливе компонентов в ковш со скоростью соответственно 4050 и 10-20 тонн в минуту-.

509649

В процессе смешения лигатуры и полупродукта может осуществляться рафинирование расплава синтетическим шлаком, предварительно залитым в ковш или сливаемым в ковш в период смешения. При выпуске из печи полупродукт может рафинироваться синтетическим шлаком, а затем смешиваться с лигатурой при переплаве его в ковше,в который предварительно слита лигатура.

Изобретение поясняется чертежом.

Пример. Нераскисленный кремнием или алюминием полупродукт массой 80 тонн, содержащий 0,3-0,4% углерода, 0,10-0,15% марганца и 0,10-0,15% хрома со скоростью!5

10-20 тонн в минуту выпускают в сталеразливочный ковш. Одновременно из промежуточного ковша с скоростью 50 тонн в минуту сливают лигатурный расплав следующего состава, %: углерод — 3,0-3,5; марганец—

0,6-1,5; кремний 0,8-2,0 и хром 6,0-6,5, масса лигатуры — 25 тонн.

При смешении металлических расплавов за счет слива жидкой лигатуры со скоростью

1 в 5-10 раз,превышающей скорость выпуска полупродукта (см. чертеж) в массе металла, находящегося в ковше, содержание углерода изменяется от 2,5-2,7% до марочного (т.е. до 1,0%).

А налогич но изм еня ется к онцентр ация кр емния и марганца. При таком содержании углерода в расплаве его раскислительная способность превышает раскислительную способность кремния.

Реакция раскисления углеродом идет в первую очередь с образованием газообразных продуктов раскисления, которые полностью удаляются из металла.

Способ опробован при производстве подшипниковой стали.

Металл, полученный предложенным способом, отличается меньшей, по сравнению с известными способами выплавки, загрязненностью кислородсодержащими неметаллическими включениями. Стендовые испытания подшипников, изготовленных из стали, полученной предлагаемым способом, имеют стойкость, в 1,5-2,0 раза превышающую стойкость подшипников, изготовленных из электростали открытой выплавки.

Формула изобретения

1. Способ получения высококачественной стали, включающий смешение в ковше жидких лигатур и полупродукта, выплавленных в отдельных агрегатах, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения загрязненности стали продуктами раскисления, отношение массы жидкой лигатуры к массе полупродукта выбирают в пределах 1/5; 2/1, содержание углерода в лигатуре составляет

1,5-4,5% и превышает его концентрацию в полупродукте не менее, чем в 1,5-2,0 раза, а слив лигатуры с полупродуктом начинают одновременно и производят со скоростью поступления лигатуры, в 5-10 раз превышающей скорость выпуска полупродукта.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в процессе смешения лигатуры и полупродукта осуществляют обработку металла в ковше синтетическим шлаком.

3. Способпоп. 1, отличающийс я тем, что лигатуру сливают в ковш на налитый в него синтетический шлак до смешения с полупродуктом °

4. Способпоп. 1, отличающийс я тем, что нераскисленный полупродукт в процессе выпуска из печи обрабатывают синтетическим шлаком, а затем смешивают с лигатурой путем перелива его в другой ковш.

509649

2,$ с ь 1,Р

3,0 5,1 Qg

Юреил ол начала Ьщуиа, мин псяупро3укща

Составитель Л. Веревкина

Редактор Е. Братчикова Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич

Заказ 5035/498 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4