Способ правки и упрочнения сварныхсоединений

Способ правки и упрочнения сварныхсоединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

оп ИсднИЕ „„5„

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскмк

Социалистических

Республик

-.с сйезнлл к й.;.. "%<-" "" .СК

Ф„ал этена МЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, свид-ву (22} Заявлено 12.06-.6"- (21) 1013057/25-27 (51) М..:Кл. с присоединением заявки №

С 21 Э 7/02.

Государстааннмй комитат

Савата Мкнкатрав СССР ка,авлам кзабретвккй н еткрмткй (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.04.76.Бюллетень № y, (53) УДК 621.787.6 (088.8} (45} Дата опубликования описания 01.06.76 (72) Авторы изобретения E. С. Милехин, l. 11, Телятников и Е. В. Александров (71) Заявитель (54} СПОСОБ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ СВАРНЬ1Х СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к способам изго товления сварных конструкций, выполненных преимущественно из труциодеформируемых металаов в частности, к споообам правки и упрочнения и может быть применено и машиностроительной, судостроительной и других областях промышленности. Известен способ правки и упрочнения сварных соединений, выполненных из листов труднодеформируемых металлов, путем про- 10 ковки шва и прилегаюшей к нему зоны основного металла.

Недостатком известного способа является то, что проковка деталей из труднодеформируемых металлов:без подогрева вызывает 15 разрушение сварного соединения, выражаюшееся в появлении микротрешин.

Предлагаемый способ отличается от изВесТНого тем, что проковку производят 20 со с«оростью пластического деформирования

20-60 м/сек., чем достигается исключение возможного разрушения в процессе правки сварного соединения и улучшение его меха» нических и коррозионных свойств.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого способа.

Обрабатываемую деталь 1 устанавливают между опорой 2 и инструментом, состоящим из бойка 3 ударного устройства корпуса 4 ударного устройства, соударяемых элементов

l5-9 каскадного усилителя скорости удара) корпуса каскадного усилителя 10, так чт6 ! ! бы последнее звено каскадного усилителЯ 9 раслолагалось по середине сварного шва! Прижав с некоторым усилием инструмент

:,к обрабатываемой детали, осуществляюТ перемешение его вдоль обрабатываемого, шва.

Проковку ведут с определенной частотой

,ударов в минуту. Скорость; ударного им

1 пульса выбирают 20.40 м/сек, поскольку, . как показывают испытания, повышение ско рости удара до 100; м/сек значительного влияния на .улучшение механических

iñâoéñòâ не оказывает. В результате импульсного приложения деформирующего уси, лия, когда обеспечиваются высокие скорости пластического деформирования, значи509652

Составитель

Редактор B.другова Техред E.Ïoäóðóøèía Корректор д.орлова

Заказ о08У Ива. М Pgj Тирвк 854

Подписное !

1НИИПИ 1 осударствеииосо комитета Совета Министров ССС по делая изобрстсиий и открь1тнй

Москва, 113035, Раушскаи иаб., 4, Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 тельно изменяются свойства металла сварного шва по сравнению со свойствами металла шва, проковка которого осуществлялась с .помошью обычного пневмомолотка„ обеспечивающего скорость пластического . деформнрования йе более 10 м/сек. В результате,обработки сварных соеаине кий со скоростью пластического деформирования

2040 м/сек значительно повышаются их

10 механические и корроэионные свойства и они более надежны в аксплуатапии.

Формула изобретения

Способ правки и упрочнения . сварных, соединений, выполненных из листов труднодеформируемых металлов, путем пррковки шва и прилегающей к нему зоны основного металтн, о т л и ч s ю щ и й:- я тем, что, с иепью исключения возможного разрушения в пропессе правки сварного соединения и улучшения его механических и корроэионных свойств, проковку произво дят со скоростью пластического деформи-. рования 20-40 м/сек.