Машина для изготовлений жгутовиз неволокнистых материалов

Машина для изготовлений жгутовиз неволокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 509676 (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.05.74 (21) 2028823/22-2

2 (51) М. Кл.

207 В 5/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный намнтет

Совета Мнннстрав СССР ва делаи нзвбретеннй и атнрытнй (53) УДК

677.72(088 8) (43) Опубликовано05.04.76. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания20.09.76 (72) Авторы изобретения В В. Ряузов, А. М. Самойленко, B. И. Беличенко и Ct. A. Орлов (71) Заявитель

Конструкторск (54) МАШ

HEB

Изобретение относится к устройствам, предназначенныгл для изготовления жгутов и фашин, которые при последующем дроблении могут быть использованы в качестве основного сь,рья в производстве древесно- 5 стружечных и древесноволокнистых плит, например, из виноградной лозьь

Известно устройство для изготовления жгутов из неволокнистых материалов выполненное в виде самостоятельного агрега- 10 та, включаюшего тележку с приводом, механизм формирования жгута с головкой, трубчатой ось:о, механизмы для обвязки

его, обрезания и удаления отходов проволоки после закрутки и сбрасыватель колец.

Однако, такие устройства не могут автоматически работать иа неволокнистых материалах, так нак не имеют узла захвата, а жгут выдается бесконечной лентой с обвязкой из проволочных колец, которые не позволяют использовать жгут для дальнейшей переработки в дробилках с целью получения щепы.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков, 25

Для этого механизм формирования жгута выполнен в виде нескольких приводных трубчатых головок, расположенных по окружности под углом к их обшей оси и вращающихся относительно нее, каждая из которых снабжена узлом захвата материала, при этом все головки соединены в раструб.

Узел захвата материала B каждой голеевке выполнен в виде двух подпружиненных одноплечих рычагов, закрепленных в головке на общем шарнире, на каждом из которых установлен приводной пластинчатый конвейер. Механизм обвязки жгута выполнен в виде кассеты с набором обвязывающих колец, установленной на раструбе, с периодическим приводом от кулачка.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид сверху; на фш. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез по Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — узел Д на фиг. 2; на фиг. 7 — вид Е на фпг. 2; на фиг, 8 — вид Ж на фиг, 2; на фиг. 9— вид И на фиг. 8 соединенный ременной передачей с-о шкивом

82, и коническая шестерня 85, входяшая в зубчатое соединение с конической шестерней 15. Ступица кро1.штейна 79 подвижно установлена в стенках каретки 86, а послед- 5 няя — подвижно и подпружиненно по направляюшим 87. Каретка 86 выполнена с копиром 88, в профиль которого входит ролик, укрепленный на кронштейне 79, Кроме того, на каретке 86 укреплен гидроцилиндр 89, 1О шток которого шарнирно соединен с кронштейном 79. Гидроцилиндр 89 соединен с кабиной трактора (на чертежах не показан).

Машина работает следую1цим образом.

Трактор 1 с прицепленной к нему сзади и 15 сбоку машиной подастся головками 7 к предварительно сформированной копне виноградной лозы. Врашение передается от вала отбора мошности 1 1 трактора 1 через систему передачи 12 в распределительную коробку 2О

13 и далее î- выводного ва.1ика через звездочку 14, цепную передачу, звездочку 16, вал 30, коническую пару шестерен 17, вал

18, звездочку 19,цепную передач т, звездочку

20 блока 21 на трубчатую ось 23, а через звездочку 22 блока 21, цепную передачу, звездочку 24 на трубчатую ось 25. От осей

23 и 25 врашение передается через ра:,тку.

40, кожух 39, оси 37 и конические шестерни

36 на коронную шестерню 35. Одновременно с этим, врашение передается от осей 37 через звездочки 41, цепные передачи, звездочки 48, оси 4 (, через ведушие ролики

49, пластинчать|е транспортеры 52 и оси

50 на ведомые ролики 51, Врашение пла— стинчатых транспортеров 52 с шипами происходит во внутрь за счет разностороннего врашения конических шестерен 36.

С целью обеспечения направленной работы головок по подаче материала (лозы) строго по трубчатой оси, а также предупреждения поломок головок из-за неравномерности подаваемого сырья, например, в сторону утолшения, подпружиненные рычаги 43 4б имеют возможнссть раздвинуться, прокручиваясь на осях 37, преодолевая сопротивление пружин 46, и сухари 44 со звеньями

45 переместятся по пазам направляютцих

42.

Лоза, втягиваемая пластинчатыми транспортерами 52 головок 7, подается во внутрь их, предварительно формируясь в непрерь1в— ный пучок и обжимаясь между ведушими роликами 49, поступает дальше в трубчатые оси 23 и 25. 3а счет винтовых направляю— ших в трубчать;х осях 23 и 25 происходит скручивание в пряди и удержание их от раскручивания. Выйдя из трубчатых осей

23 и 25, каждая прядь поступает в раст- @ руб 76, а дост11гнjB его: востоьпка, соединятстся в нем и скручиваются в жгут, Пссле чего жгут посту.-.ает на лоток 10.

По мере выхода жгута про1тсходит т1ерио— дическое сбрасывание по одному кол;>1I 1.1еханизмом обвязки жгута 8, которое пропев ходит сл дуюшим образом. Крутяший момент от вала 30 передается через звездочку 31, цепную передачу, звездочку 32, вал 33 на профильный кулак 53, который, воздействуя через ролик 54, кулису 55:1а втулку 58 сообшает ей возвратно-поступательное перемешение в цилиндре 59. В момент подачи кольца, ролик 54 выбегает на выступ профильного кулака 53, прокру-чивая этим cQмым кулису 55 BQKpvt оси 56, при етом вилка кулисы через пальць1 57 перемешаетвтулку 58 и через торцовое храповое соединение подпружиненную гайку 60, а последняя, оказавшись застопоренной, прокручивает винт 63, врашая звездочку 64. Вратцение далее передается от звезде.1кп 64, цепной передачей, на блоки звездочек 65 и через цепные передачи звездочкам 7 2 осям 71 и винтовым делителям 73.

При сбеганип ролика 54 с выступа ку— лака 53, втулка 58 под воздействием ку— лись, 55 перемешается по тд1л-ядру 59 в т1ротивоположну;о сторону, при этом гайка

60 прокручивается, выходя из торцевого храпового зацеп.".ения. Винтовые делители

7 3, прокру чиваясь сбрасывают по одному кольцу на;я-ут, а по кассете перемешакт одновременно все кольца на шаг толш 1ны одного кольца, Та— ким образом предупреждается самораскруч:— вание жгута от упругих сил лозы.

С целью ооеспечения удобств погрузоч— но-разгрузочных работ, транспортабелт-:ности и технологичности дальнейшей переработки, чепрерывно получаемый жгут разрезается на отдельные фашины режушим механизМоМ 9, Для зтой цели враш=11ие от звездоч— ки 14 через конические шестерни 15 .; 85, вал 83, шкив 84-, ременную передачу, тикив

82, ось 80 передается дисковой пиле 81.

Одновременно с этим, вк;почается гидроцилиндр 89, шток которого. воздействуя ча кронштейн 79, заставляет его опускаться.

Кронштейн 79, будучи соединенным через ролик с копиром 88, заставляет каретку

86 перемешаться по направляюшим 87. Отвод дисковой пиль1 осутцествляется как 11ри непрерь1вной подаче, так и при останове жгута. При нербходимости, путем включения гидрош линдра 29 можно осу;иествлять подъем — опускание рамь. 5 с механизмом формирования 6.

509676

Ф ормула изобретения

1. Машина для изготовления жгутов из неволокнистых материалов, содержащая установленные на тележке и кинематически свя- 5 занные между собой механизм формирования жгута, механизм обвязки его, a также режущий механизм, о т л и ч а ю щ а й— с я тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления жгутов, механизм фор- 10 мирования жгута выполнен в виде нескольких приводных трубчатых головок, расположенных по окружности под углом к их общей оси и вращающихся относительно нее, каждая из которых снабжена узлом захвата материала, при этом все головки соединены в раструб.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю— ш а я с я тем, что узел захвата материала выполнен в виде закрепленных в головке на общем шарнире двух подпружиненных одноплечих рычагов, на каждом из которых установлен приводной пластинчатый транспортер.

3.Мащинапопп. 1 и 2, отлича ю ш а я с я тем, что механизм обвязки жгута выполнен в виде установленной на раст- рубе с периодическим приводом от кулачка кассеты с набором обвязывающих колец.

r, / 7 ь, / /

7d"

I

1, ) !

Г г

1 б Г

/б

Аг„ I! /

--Х „..3 ., г. г !

) 1 !

il )

l 1

47 l. E z u 4,7 45 Ы

Заказ Й54. Изд. 3Ф Тираж gag Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4