Способ изготовления толстостенныхизделий

Способ изготовления толстостенныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советс.;. х

Социалистических

Республик

9895 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 л Н Dab 19/00 (22) Заявлено02.02,73 (21) 1878897/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05.04.76. Бюллетень № 1

Государственный номитет

Совета Мннистроа СССР по делам изооретений и открытий

62 1. 3 15. 6 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 05-07 7 (72) Авторы изобретения В. С. Дмитревский, В. Г. Сотников и И. И, Сквирская (71) Заявитель Научно-исследовательски; институт высоких напряжений при Томском политехническом институте им. С. М. Кирова (54 ) СПОСОБ ИЗГО ГОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к переработке полимеров и может использоваться при изготовлении толстостенных изделий (например, высоковольтных изоляторов) диаметром до

160 и высотой до 200 мм с одинаковыми 5 по толщине свойствами.

Создание высоковольтных наносекундных генераторов, ускорителей и других устройств импульсной технологии вызывает необкодимость изготовления толстостенных изо- 10 ляторов, обеспечивающих их надежную работу при высокик напряженностях электрического поля. Чаще всего оба конца таких цилиндрических изоляторов имеют вид усеченных конусов и через них в осевом направ- тв лении проходит металлическая втулка. Диаметр втулки обычно в 2,5-3,5 раза мень« ше диаметра цилиндрической части изолятора.

Известен способ изготовления толстостен-20 нык изделий прессованием в специальнык блок-прессак, для чего гранулированный полиэтилен вальцуют при 115-120оС и в нагретом состоянии в виде гранул или полотна, свернутого в рулон, загружают в форму, нагретую до 80-90 С. Для удаления возо духа материал подвергают сжатию давлением, превышающим предел текучести при данной температуре, в течение 5-10 мин. Затем полимер нагревают до температуры пример» но на 10о С выше температуры плавления применяемого материала. Оклаждение ведут под давлением, которое в любой момент превышает предел текучести полимера. Охлаждение ступенчатое до 50 С, а далее форму охлаждают холодной водой (см, В.С,Шифрина, Н.Н.Самосатский. "Полиэтилен. Переработка и применение ", Государственное научно-исследовательское издательство химической литературы. Ленинград, 1 961 стр. 193 ).

Недостатками известного способа являются недостаточная деаэрация расплава, неполное исключение его окисления. Кроме тс го, большая скорость охлаждения вызывает образование в объеме изделия более крупных усадочных раковин, а использование повышенных давлений (превышающих предел текучести полимера и позволяюших задавить обра«, зуюшнеся усадочные раковины ) нарушает од«

I нородность материала и приводит к возник509895

Составитель Т.Никольская

Редактор З.Горбунова Техред И.Карандашова Корректор Т.Добровольская

Г

Изд. ле gyp тираж 9о3 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Закаэб 580

Филиал ППП "Патент", . Ужгород, ул. Проектная, 4 новению дополнительных внутренних механических напряжений. Известный способ изготовления не предусматривает снятия внутренних механических напряжений в полимере.

Мелью изобретения является получение толстостеннык иэделий без усадочнык раковин, газовых включений и повышение надеж ности в работе изоляторов.

Поставленная цель достигается тем, что расплавление полиэтилена осушествляют в на вакууме, охлаждение - до температуры 7080 С со скоростью 0,5-2 С/мин под давлением 50-100кгс/см, после чего готс 2 вое изделие отжигают в течение 3-20 час в жидкости, например в воде. 15

Кроме того, формование изделия осуществляют под давлением.

Предлагаемый способ осушествляют следующим образом.

Гранулированный полиэтилен расплавля- ф) ют в вакууме (менее 10 мм рт.ст.) с целью исключения окисления и образования газовых включений в объеме изделия (при тек.пературе, превышающей температуру о плавления не более, чем на 30 С). При 25 этой температуре в расплаве сохраняется большое число IK нтров кристаллизации, ха« рактерно» дд ч полиэтилена в гранулах, что обеспечивает мс лкосферолитность структуры. о

Затем расплав охлаждаюг до 80 С под дав-30

2 1 ленне 50-100 кгс/см со скоростью 0,52 С/мин, Дальнейшее уменьшение скорости о охлаждения приводит к увеличению размеров надмолекулярнык образований. Ускорение процесса охлаждения в указанном диа-назоне давлений нецелесообразно, так как в изделии образуются усадочные раковины и трещины. Повышение давления способствует увеличению внутренних механических напряжений.

Отжиг готового изделия проводят в воде при 90-100оС в течение 3-20 час с последующим охлаждением со скоростью о

О, 1-0,2 С/мин. При этом снимаются внутренние механические напряжения в изделии; образовавшиеся в результате деформации затвердеваюшего полиэтилена, вызванной давлением. Длительность обжига определяется весом и конфигурацией иэделия. формула изобретения

1. Способ изготовления толстостенных изделий, например изоляторов, иэ гранулированного полиэтилена путем расплавления его в форме при температуре выше темпео ратуры плавления на 30-50 С, формования изделия и охлаждения его, о т л и ч а ю- ш и и с я тем, что, с целью получения изделия без усадочных раковин и газовых включений и повышения надежности в работе изоляторов, расплавление полиэтилена осуществляют в вакууме, охлаждение — до температуры 70-80 С со скоростью 0,5о

2oС/мин под давлением 50-100кгс/см -, после чего готовое изделие отжигают b течение 3-20 час в жидкости, например в воде.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что формование осуществляют под да злением.