Способ непрерывного полученияизделий из пенопластмассы

Способ непрерывного полученияизделий из пенопластмассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ иц 5I014l

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ,ф сф (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 05.09.67 (21) 1185009/23-5 (23) Приоритет — (32) 07.09.66; 02.03.67 (31) 75594; 97233 (33) Франция (43) Опубликовано 05.04.76. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (51) И Кл г В 29d 27/00

В 29d 23/04

В 291 3/01

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло селам ивлбретеиий и вткрытир (53) УДК 678,027.32 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Пьер Эмиль Бутийе

Франция

Иностранная фирма

«Продюи Ц1имик Южин Кульман»

Франция (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПЕНОПЛАСТМАССЫ

Изобретение относится к способам непрерывного получения изделий из пенопластмассы, например, в химической промышленности, промышленности стройматериалов.

Известен способ непрерывного получения изделий из пенопластмассы путем экструзии заготовки, протяжки ее с одновременным калиброванием и охлаждением наружной поверхности заготовки до температуры ниже температуры затвердевания пенопластмассы.

Недостатком известного способа является низкое качество изделий, поскольку при расширении заготовки пенопластмассы, профиль которой меньше профиля готового изделия, во время калиброгания и охлаждения образуется плотная корка, прижимаемая давлением расширения к стенке калибрующего приспособления, что создает большие силы трения и требует приложения больших усилий протяжки, вызывающих растрескивание и разрывы корки изделия.

Цель изобретения — получение изделий с точным профилем, с качественной поверхностью, с равномерной пористой структурой благодаря тому, что заготовку экструдируют с наружным профилем, соответствующим форме готового изделия, и с внутренней продольной полостью, заполняемой пенопластмассой путем расширени". ее во время калибрования заготовки. Предложенный способ также позволяет получать изделия с продольной полостью по отдельным участкам путем периодического изменения скорости протяжки заготовки.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; »а фиг. 2 — разрез А — Л на фиг. 1; > а фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1;

10 на фиг. 4 и 5 — фильера и калибрующее приспособление для получения изделий Т-образного профиля, разрез; на фиг. 6 — устройство для получения полого профильного изделия, разрез; на фиг. 7 и 8 — разрезы  — В

15 и à — Г на фиг. 6; на фиг. 9 — фильера для получения изделий в виде пластин; иа фиг.

10 — устройство с принудительной пготяжкой изделия; на фиг. 11 — изделие с продольной полостью на отдельных участках, разрез.

2р Устройство содержит экструдер 1, заключенный в корпус 2 шнек 3, фильеру 4 с установленным в ней пуансоном 5, закрепленным вдоль оси фильеры 4 при иомо.пи трех лап 6, расположенных под углом 120 . За фильерой 4 смонтировано калибрующее (формующее) приспособление 7 с сечением, соответствующим сечению фильеры 4, н внутренними полированными стенками 8.

510141

3

Калибрующее приспособление 7 снабжено рубашкой 9 для регулирования температуры с патрубками 10, 11, обеспечивающими циркуляцию жидкости.

Осуществляется способ следующим образом.

Смесь пенопластмассы 12, например полистирола с .порообразующим агентом и добавками, вводится в экструдер 1 и подается шнеком 3 в пространство между пуансоном

5 и внутренней стенкой фильеры 4, причем пенопластмасса 12 почти не расширяется в фильере 4, но начинает расширение сразу после выхода из фильеры или перед самым выходом из нее. При выходе из фильеры 4 пенопластмасса 12 подается с силой через калибрующее приспособление 7, при этом при контакте массы со стенкой 8, температура которой ниже температуры затвердевания массы, образуется плотный слой 13.

Расширение пенопластмассы 12 под воздействием порообразующего агента происходит снаружи внутрь ее объема, заполняя полость 14, образуемую за счет размещения пуансона 5. Форма и размеры пуансона 5 и длина пути, проходимого пенопластмассой внутри приспособления 7 определены так, чтобы расширение пенопластмассы внутрь ее объема в калибрующем приспособлении закончилось бы полным или почти полным заполнением полости 14.

Таким образом, на выходе из калибрующего приспособления 7 получается изделие 15 с гладкими стенками.

Изделие проталкивается через калибрующее приспособление 7 новыми количествами пенопластмассы 12, подаваемой ш неком 3, причем давление передается непосредственно на наружный слой 13. Если это давление окажется недостаточным, можно использовать устройство 16 для принудительной протяжки изделия. Температура калибрующего приспособления 7 и экструдера 1, скорость экструдирования представляют собой основные параметры процесса, которые, как и форма и размеры пуансона 5, определяются методом расчета и/или экспериментальным путем.

По предлагаемому способу можно получать изделия любого сечения. Для чего фильера может иметь внутре инее сечение, равное сечению изделия. В фильеру целесообразно устанавливать пуансон 5 Т-образного сечения, закрепленный соосно фильере 4 посредством лап 6. Сечение пуансона 5 таково, при котором пенопластмасса 12 расширяется снаружи внутрь при попадании в калибрующее приспособление 7, внутренний канал которого имеет сечение соответствующее профилю готового изделия.

Чтобы облегчить расширение пенопластмассы 12 и заполнение полости, можно создать в этой полости небольшое разрежение, например, при помощи канала 17, выполнен5

45 ного вдоль пуансона 5 и соединенного каналом 18 с источником, создающим разрежение. Возможно также создать небольшое пониже ние давления вдоль внутренней станки

8, выполнив, например, сверления 19 малого диаметра, соединенные с источником разрежения.

На фиг. 6, 7, 8 показано устройство для получения профилированных трубчатых изделий любой формы, причем устройство аналогично по своей конструкции устройству, изображенному на фиг. 1 — 3.

Для получения изделий в форме пластины, например, прямоугольной, пуансон закрепляется в фильере не соосно с оставлением свободного пространства вокруг него, а может быть соединен со стенкой фильеры, образуя перегородку, делящую фильеру на два или более совершенно отдельных прохода (фиг. 9).

Скорость протяжки изделия регулируют при помощи устройства 16 с учетом химического состава пластмассы и других параметров процесса прессования. Расширение пенопластмассы 12 вызывает полное заполнение полости 14, благодаря чему получается изделие имеющее сплошной, прочный наружный слой 13 и внутреннюю часть, заполненную пористой массой. Если после некоторого периода времени с начала процесса повысить скорость протяжки изделия таким образом, что для расширения пенопластмассы 12 оказывается недостаточно времени, то расширение ее не происходит до центральной части изделия: в изделии образуется продольная центральная незаполненная пластмассой полость. При возобновлении первоначальной скорости протяжки изделие получают заполненное. Этот процесс можно периодически повторять.

Пенопластмасса, обрабатываемая предложенным способом, может быть любого известного типа, например, на основе полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, полчамидов, поликарбонатов, полиуретанов и др.

Формула изобретения

1. Способ непрерывного получения изделий из пенопластмассы путем экструзии заготовки, протяжки ее с одновременным калиброванием и охлаждением наружной поверхности заготовки до температуры ниже температуры затвердевания пенопластмассы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, заготовку экструдируют с наружным профилем, соответствующим форме готового изделия, и с внутренней продольной полостью, заполняемой пенопластмассой путем расширения ее во время калибрования заготовки.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения изделий с продоль510141

Фиг 2 фиг 7

Фиг 5

7Þ Bl

77

Фиг. 77 в-в б фиг. б ной полостью по отдельным участкам, периодически меняют скорость протяжки заготовки. г 1

Д. и р б ! б

5 7gr

Приоритет по пунктам:

07,09.66 по п. 1, 02.03.67 по п. 2.

14 15

Составитель Л. Кольцова

Техред О. Москвитина

Корректоры: Н. Федорова и Е. Хмелева

Редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 901/18 Изд. № 303 Тираж 814 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5